[發(fā)明專利]一種加氫組合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010197103.3
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN102268293A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙建煒;朱華興;張帆;張光黎
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在氫存在下烴油精制領(lǐng)域，特別涉及一種用氫精制烴油組合工藝，涉及加氫裝置的氫氣組合工藝技術(shù)。

背景技術(shù)

目前世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，需要生產(chǎn)大量輕質(zhì)清潔燃料，這些都要求對現(xiàn)有的煉油技術(shù)進(jìn)行完善和改進(jìn)，以最低的成本生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。隨著原油資源的日益短缺和重質(zhì)化、劣質(zhì)化發(fā)展，餾分油加氫工藝在清潔燃料生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)烴油加氫過程反應(yīng)系統(tǒng)需要大量的氫氣保證一定的氫分壓，其中小部分氫氣通過加氫化學(xué)反應(yīng)消耗掉，大部分由循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用。

常規(guī)渣油加氫、加氫裂化、加氫處理、加氫改質(zhì)、加氫精制等中高壓加氫工藝流程中設(shè)置高壓分離器與低壓分離器，氫氣與加氫后餾分油在高壓分離器特定溫度和壓力下進(jìn)行氣液相分離，高壓分離器氣相經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓返回反應(yīng)系統(tǒng)，高壓分離器液相經(jīng)減壓閃蒸后在低壓分離器特定溫度和壓力下釋放出低分氣，現(xiàn)有技術(shù)中一般這部分低分氣作為富氫氣體送至PSA裝置回收其中的氫氣，或者將這部分低分氣作為燃料，參見2000年7月石油工業(yè)出版社出版，林世雄主編石油煉制工程第三版，第423～436頁。低分氣中的氫含量一般約為70％，作為燃料使用浪費了大量的氫氣資源。

一般中高壓加氫裝置低壓分離器壓力設(shè)計在1.2～3.0MPa(G)，以保證分離出的低分油靠壓力進(jìn)入到分餾塔中。

常規(guī)汽油加氫、石腦油預(yù)加氫、煤油加氫等裝置工藝流程更為簡單，一般只設(shè)置一個氣液分離器，分離出的氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓返回反應(yīng)系統(tǒng)。

現(xiàn)代化工廠中加氫裝置的數(shù)量越來越多，不同裝置的反應(yīng)條件差別也很大，如果既能保持傳統(tǒng)加氫過程的氫分壓要求，又能合理利用各加氫裝置的氫氣，將氫氣循環(huán)流程修改為氫氣一次通過流程，將大大節(jié)省投資并降低能耗，對企業(yè)的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運行帶來好處。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種加氫組合工藝通過利用中高壓加氫裝置的低分氣，在低分氣進(jìn)到PSA之前先進(jìn)入到低壓加氫裝置，充分利用這部分氫氣的壓力，取消了低壓加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī)，降低了投資和操作費用。

本發(fā)明一種加氫組合工藝，包括，

1)中高壓加氫裝置反應(yīng)流出物經(jīng)中高壓加氫裝置高壓分離器進(jìn)行氣液分離，氣體作為中高壓加氫裝置循環(huán)氫，液體為中高壓加氫裝置高分油進(jìn)入中高壓加氫裝置低壓分離器進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離，中高壓加氫裝置低壓分離器低分氣進(jìn)入2)，液體作為中高壓加氫裝置分餾塔進(jìn)料；

2)來自于1)低分氣與低壓加氫物料進(jìn)入操作壓力為2.0～3.0MPa低壓加氫裝置反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)流出物在低壓加氫裝置氣液分離器中進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體進(jìn)PSA裝置，液體作為低壓加氫裝置分餾塔進(jìn)料。

所述的中高壓加氫裝置至少含有一個操作壓力為4.0～20.0MPa的加氫裝置。

所述的中高壓加氫裝置高壓分離器操作壓力為4.0～20.0MPa。

所述的中高壓加氫裝置為加氫處理、加氫裂化、加氫精制裝置中的一個或者多個裝置。

所述的一種加氫組合工藝，其特征還在于：低壓加氫裝置采用氫氣一次通過流程。

所述的一種加氫組合工藝，其特征還在于：中高壓加氫裝置的低分氣應(yīng)脫除硫化氫氣體后進(jìn)入低壓加氫裝置，以滿足低壓加氫裝置反應(yīng)的需要。

所述的一種加氫組合工藝，中高壓加氫裝置反應(yīng)器、中高壓加氫裝置高壓分離器、中高壓加氫裝置低壓分離器、低壓加氫裝置反應(yīng)器、低壓加氫裝置氣液分離器設(shè)備的壓力等級依次遞減，以保證低壓加氫裝置氣液分離器氣體能夠進(jìn)入到PSA裝置回中收氫氣。

所述的一種加氫組合工藝，其特征還在于：低壓加氫裝置氣液分離器氣體與重整氫并網(wǎng)合并，進(jìn)入到PSA裝置回收氫氣。

所述的一種加氫組合工藝，其特征還在于：中高壓加氫裝置的低分氣攜帶的部分液化氣，可以在低壓加氫裝置氣液分離器內(nèi)被回收。

本發(fā)明所述中高壓加氫裝置為操作壓力大于4.0MPa的加氫裝置，如：加氫處理、加氫裂化、加氫改質(zhì)和加氫精制。

本發(fā)明所述低分氣指中高壓加氫裝置的低壓分離器閃蒸氣體，也包括反應(yīng)系統(tǒng)的排廢氫釋放氣。

本發(fā)明所述低壓加氫裝置為汽油加氫、石腦油預(yù)加氫、煤油加氫等反應(yīng)壓力在2.0～3.0MPa的加氫裝置。

本發(fā)明加氫組合工藝充分利用中高壓加氫裝置的低壓分離器低分氣的壓力和其中的氫氣，將其作為低壓加氫裝置的氫氣，使低分氣的壓力和氫氣均得到利用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。

本發(fā)明加氫組合工藝有以下優(yōu)點：