[發(fā)明專利]一種連續(xù)式熱態(tài)鋼渣余熱回收系統(tǒng)及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010196969.2
• 申請日: 2010-06-02
• 公開（公告）號: CN101880737A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖洪強(qiáng);時(shí)朝昆;馮向鵬;吳朝鋒;楊護(hù)紅;湯博逸;余廣煒;王榮
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種連續(xù)式熱態(tài)鋼渣余熱回收系統(tǒng)，包括受渣斗、撥渣裝置、回轉(zhuǎn)筒、風(fēng)機(jī)、余熱回收系統(tǒng)和出渣口，從渣罐倒出的液態(tài)鋼渣從受渣斗進(jìn)入系統(tǒng)；其特征在于，撥渣裝置采用隧道式結(jié)構(gòu)，由渣槽、刮板、鏈條和鏈輪組成，鏈條上安裝多級可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板隨履帶運(yùn)行下落的過程中依靠自身的重力鏟入從受渣斗進(jìn)入的鋼渣，并在鏈條的帶動下將鋼渣在渣槽內(nèi)連續(xù)輸送至回轉(zhuǎn)筒，在動態(tài)輸送過程中鼓入冷風(fēng)進(jìn)行熱量回收；進(jìn)行初步熱量回收溫度在500～700℃之間的鋼渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁分布有碎渣齒和揚(yáng)料板，被揚(yáng)料板拋起的鋼渣在下落到回轉(zhuǎn)筒底部時(shí)，通過與碎渣齒的相互作用，實(shí)現(xiàn)鋼渣的破碎，碎化成粒度小于50mm的小塊；同時(shí)，在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)繼續(xù)鼓入冷風(fēng)再次進(jìn)行熱量回收；回收熱量后的鋼渣溫度在200～300℃之間，從出渣口排出；被加熱的空氣通過空氣管道，經(jīng)除塵后進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換。

2.根據(jù)權(quán)利1所述的熱態(tài)鋼渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，刮板垂直方向自由擺動，并由鏈條帶動，線速度控制在0.2～1m/s。

3.一種采用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)連續(xù)式熱態(tài)鋼渣余熱回收的方法，其特征在于工藝步驟為：

(1)高溫?zé)釕B(tài)鋼渣由渣罐傾倒入受渣斗后進(jìn)入撥渣裝置；

(2)熱態(tài)鋼渣進(jìn)入撥渣裝置，通過撥渣裝置實(shí)現(xiàn)鋼渣的連續(xù)輸送，同時(shí)在動態(tài)輸送過程中通過風(fēng)機(jī)吹入循環(huán)風(fēng)實(shí)現(xiàn)對熱態(tài)鋼渣的第一次余熱回收，將溫度高于1500℃的熱態(tài)鋼渣降低到500～700℃之間，且循環(huán)風(fēng)溫度達(dá)到300～500℃；

(3)回轉(zhuǎn)筒與撥渣裝置相連，500～700℃的熱態(tài)鋼渣在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)破碎和輸送，再次引入循環(huán)風(fēng)進(jìn)行第二次余熱回收，鋼渣溫度最終降低到200～300℃之間，同時(shí)，將大塊鋼渣碎化成粒度小于50mm的小塊。

4.根據(jù)權(quán)利3所述的方法，其特征在于，在撥渣裝置傳輸鋼渣的過程中以及在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)送入的循環(huán)風(fēng)為換熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對鋼渣余熱的回收。

5.根據(jù)權(quán)利3所述的方法，其特征在于，循環(huán)風(fēng)作為換熱介質(zhì)，采用富含二氧化碳的廢煙氣，有利于鋼渣穩(wěn)定化。