[發(fā)明專利]免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010196861.3
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN101858140A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建華;伍海山;鐘英;黃俊諜
• 申請（專利權(quán)）人: 張建華;伍海山
• 主分類號: E04G9/02
• 分類號: E04G9/02;C04B28/00;B28B1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程材料，具體為一種可以作為混凝土保護(hù)層并起到裝飾效果的免拆卸模板。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的混凝土保護(hù)層是和主體結(jié)構(gòu)一起澆筑的，在工程施工階段控制鋼筋骨架和模板的距離來控制混凝土保護(hù)層的厚度。在墻、梁、柱的結(jié)構(gòu)中，保護(hù)層所用的混凝土幾乎都是素混凝土，很難將裝修材料融入其中。

總體來說，現(xiàn)在幾乎沒有能工業(yè)化生產(chǎn)的可以作為混凝土保護(hù)層的免拆卸模板，木模板強(qiáng)度不夠，且易腐蝕，且大量使用會(huì)造成環(huán)境破壞；鋼模板成本又過高，且這兩種模板都沒有能將顏料、防水劑等裝修材料完美融入到主體結(jié)構(gòu)中。現(xiàn)有模板的缺點(diǎn)是：施工速度慢，現(xiàn)場散亂，不易管理，施工性能較差；上部框架結(jié)構(gòu)埋件較多，用材浪費(fèi)；埋件固定困難，往往埋件表面和砼面不平齊，砼表面拼縫痕跡過多，拼縫不嚴(yán)，容易漏漿；對已施工完的下部砼污染嚴(yán)重，觀感不能達(dá)到工藝質(zhì)量要求。盡管由最初的木模板發(fā)展到現(xiàn)在的鋼筋混凝土模板，在各方面(如經(jīng)濟(jì)、工藝、質(zhì)量)得到較大改善，但也難以適應(yīng)工程高質(zhì)量、高效率、文明施工的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，用以減少木模板的使用帶來森林資源匱乏，解決鋼模板的不經(jīng)濟(jì)和鋼筋混凝土模板的不確定因素問題，同時(shí)能將裝修效果融入到傳統(tǒng)素混凝土難以企及的主體結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

為了能實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，包括前期實(shí)驗(yàn)室配合比研制，中期的原料準(zhǔn)備、流程制定，以及后期的生產(chǎn)線生產(chǎn)等部分。

其中，在前期選取各原材料時(shí)技術(shù)指標(biāo)為：

水泥：水泥為PO?42.5，表觀密度3100kg/m³；

硅灰：比表面積為：20～28m²/g，參量為膠凝材料量的5-10％；

集料：中砂，細(xì)度模數(shù)約為2.63、表觀密度約為2615kg/m³、堆積密度約為1470kg/m³；

卵石：最大粒徑約為9.5mm，表觀密度約為2608kg/m³；

減水劑：聚羧酸，減水率約為28％，固含量約為22.4％，摻量約為0.8％～1.2％；

防水劑：石蠟乳液，參量約為12％，固含量約為40％；

顏料：氧化鐵系列，參量8％～10％，三氧化二鐵凈含量大于90％。

每單位的模板中各原料的大致用量為：水泥：400～420份，硅灰：40～50份，中沙：1300～1500份，細(xì)石：140～170份，水：120～130份，聚羧酸減水劑：4.0～4.7份，防水劑：50～60份，顏料：38～45份。

免拆卸模板的生產(chǎn)中所用的模具根據(jù)免拆卸彩色保護(hù)層模板的尺寸來定，生產(chǎn)流水線根據(jù)免拆卸彩色模板成型過程由內(nèi)到外生產(chǎn)。

免拆卸彩色保護(hù)層模板的主要生產(chǎn)流程包括：先將沙石骨料(中沙1300～1500份、細(xì)石140～170份)和膠凝材料(硅灰40～50份、水泥400～420份)和顏料38～45份混合攪拌8～12分鐘成干混骨料，同時(shí)將水120～130份、聚羧酸減水劑4.0～4.7份及防水劑50～60份在另一攪拌系統(tǒng)攪拌4～6分鐘成混合溶液，溶液混合好后引導(dǎo)至干混骨料和其混合。攪拌9～11分鐘，等物料均勻成復(fù)合料后，將其分層裝入特制的模具(模具內(nèi)涂好油，方便脫模)中，所分的層數(shù)根據(jù)所要生產(chǎn)的免拆卸彩色模板的厚度來定，裝模完成后對初成品進(jìn)行表面整平、加工處理，然后24個(gè)小時(shí)后，再脫模運(yùn)至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間對免拆卸模板進(jìn)行抽樣檢查，質(zhì)檢合格后打包產(chǎn)品并移至標(biāo)準(zhǔn)儲藏間儲存。

在施工現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)，先將免拆卸彩色保護(hù)層模板拼裝邊緣涂上高強(qiáng)度粘結(jié)劑，再拼裝模板，整平后進(jìn)行型鋼搭架并固定模板，然后澆筑主體混凝土。型鋼的類型可以采用槽鋼、T型鋼、角鋼、工字鋼等。在強(qiáng)度較高、工程安全系數(shù)較大情況下還需設(shè)置加勁肋以加強(qiáng)整體剛度。以上步驟完成后，可以開始澆筑混凝土主體部分，再進(jìn)行規(guī)定日期的養(yǎng)護(hù)后拆除型鋼骨架并撕去免拆卸模板表面的防護(hù)膜。

有益效果：本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，實(shí)際操作性強(qiáng)，靈活性好，施工速度快，且成品堅(jiān)固耐用，表面齊整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。