[發(fā)明專利]一種復(fù)合可再生材料及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010196464.6
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN101857691A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 滕奇元;竇中華;矯利貴
• 申請（專利權(quán)）人: 青島潔新再生資源科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K13/02;C08K3/00;C08K5/09;C08K5/01;B29B7/28;B29C47/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合可再生材料，尤其是一種粉煤灰與廢棄的軟飲料包裝材料共擠制造的復(fù)合可再生材料及其生產(chǎn)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粉煤灰是世界上所有燃煤企業(yè)共同的廢棄物，至今尚無徹底的解決辦法，一般的處理方式是將其作為添加劑加入建筑材料(如蒸汽磚)中。

目前，大量的軟飲料包裝材料以其低廉的包裝價格和便于攜帶的特點在市場上被廣泛使用，在給人們帶來方便的同時，由于該復(fù)合材料不易分解，包裝材料的處理、回收成為一大難題，對環(huán)境造成了一定的不良影響。該材料常用的處理方法有兩種：一種是將制品徹底分解，恢復(fù)物質(zhì)的原始狀態(tài)，但以目前的技術(shù)達到整個處理過程環(huán)保且無污染是不可能的，其主要工藝是：原料撕碎、洗滌、加堿浸泡、分離紙漿、水洗紙漿(提高紙漿品質(zhì)獲得紙漿)、加堿分離鋁塑、水洗塑料、烘干擠出造粒獲得再生塑料顆粒，還要用酸中和鋁堿溶液、沉淀化學(xué)鋁鹽、水洗烘干、獲得高品質(zhì)鋁鹽產(chǎn)品。其工藝過程中需要使用大量化學(xué)原料，洗滌水不僅含堿而且量大，不可避免的對環(huán)境造成影響，而且成本較高。另一種做法是將其粉碎后壓成板材或其它型材。一般的工藝過程為：粉碎、裝模、長時間加溫、壓力下成型、保溫、冷卻定型，其特點是工藝簡單無污染，但也存在很多缺陷。首先它粉碎的物料直徑至少須15mm以上，因為粉碎過小會使物料體積過大，從而帶來昂貴的模具費用。其次須長時間加溫，原因在于這種材料的紙、塑成分均是熱的不良導(dǎo)體，急速升溫會導(dǎo)致產(chǎn)品端面糊料而內(nèi)部仍然不熱，只能采取緩慢長時間升溫的手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量，不可避免的產(chǎn)生能耗高、效率低的問題，而且很難再生重復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種復(fù)合可再生材料及其生產(chǎn)方法，以便將廢棄的軟飲料包裝及粉煤灰加以利用，消除其對環(huán)境造成的影響，并產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種復(fù)合可再生材料，其由下列重量份的組分組成：

廢棄軟包裝碎屑，45～70份；粉煤灰，25～55份；PE料，5～10份；硬脂酸，0.8～2份；PE蠟，1～2份；偶聯(lián)劑，0.2～0.5份；石蠟，0.3～1份。所述廢棄軟包裝碎屑的直徑不大于8mm，優(yōu)選直徑6～8mm的廢棄軟包裝碎屑。所述粉煤灰的細度不小于300目。

上述的復(fù)合可再生材料，其由下列重量份的組分組成：

廢棄軟包裝碎屑，45～55份；粉煤灰，36～44份；PE料，5～10份；硬脂酸，0.9～1.2份；PE蠟，1～1.4份；偶聯(lián)劑，0.25～0.3份；石蠟，0.4～0.6份。

上述的復(fù)合可再生材料的生產(chǎn)方法，其包括下列內(nèi)容：

a、熱混料機升溫至100℃后，將粉煤灰、石蠟、偶聯(lián)劑按配方量投入熱混料機中，硬脂酸添加配方量中的一半，然后開機，熱混料機轉(zhuǎn)速為700～800轉(zhuǎn)；十分鐘后，按照配方加入其余的硬脂酸、廢棄軟包裝碎屑、PE料、PE蠟；

b、然后提高混料機轉(zhuǎn)速，將料混煉至115℃～117℃后，再將混料機降低轉(zhuǎn)速運行，待溫度升至124～127℃時，將料放至冷混機中降溫，溫度降至50℃以下出料；

c、將混好的料投入擠出機中，在溫度為200℃～130℃、壓力5～13Mpa條件下擠出；

所述配方為：廢棄軟包裝碎屑，45～70份；粉煤灰，25～55份；PE料，5～10份；硬脂酸，0.8～2份；PE蠟，1～2份；偶聯(lián)劑，0.2～0.5份；石蠟，0.3～1份；其中：廢棄軟包裝碎屑的直徑不大于8mm，粉煤灰的細度不小于300目。

上述的復(fù)合可再生材料的生產(chǎn)方法，其步驟c所述擠出機是錐雙擠出機或平雙擠出一體機；所述擠出機是錐雙擠出機時，自進料到模具，其溫度控制為200℃～130℃，并在壓力5～13Mpa、擠出溫度160～180℃條件下進行擠條，冷卻后粉碎；所述擠出機是平雙擠出一體機時，其平雙溫度為180～160℃，擠出溫度為170～150℃，模具溫度為160～130℃，控制壓力為5～13Mpa條件下擠出。

本發(fā)明利用高細度粉煤灰?guī)淼牧己玫牧髌叫耘c粉煤灰在燃燒過程中生成的高硬度的微晶玻璃，并利用軟飲料包裝中的熱塑基材料(PE)及低鉛纖維提高材料的韌性，在增加少量PE的情況下(低于10％)，通過配方的變化與工藝上的調(diào)整，得到一種性能優(yōu)良的復(fù)合可再生材料。由此再通過模具的變化可生產(chǎn)出不同型狀和規(guī)格的型材，該型材亦具有可再生性。本發(fā)明將廢棄的軟飲料包裝材料及粉煤灰加以利用，生產(chǎn)出一種良好的循環(huán)可再生材料，并消除廢棄的軟飲料包裝材料及粉煤灰對環(huán)境造成的影響，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。