[發明專利]一種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機

無效

• 申請號: 201010196068.3
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN102275031A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 嚴敏努
• 申請（專利權）人: 上海洪鋪鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/32
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

技術領域：

本發明涉及金屬焊接，尤其涉及焊接設備，特別是一種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機。

背景技術：

埋弧焊機是鋼結構制造中必不可少的主要焊接設備之一，特別是在大厚板材料組成的H型鋼更是以埋弧自動焊的優勢工藝而獲得公認的首選焊接設備。目前大多數H型鋼的構件是直線的，一般都可在箱式焊接設備上完成(俗稱龍門焊機)，但是如果有超大圓弧形或半圓弧或帶弧型大圓板組成的H型鋼的焊接，平常普通的箱式焊機就無法完成焊接工作，如果改裝箱式焊機，就會有工期長、成本高，改裝的設備以后還要改回來等諸多的工作量和很高的生產成本。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機，所述的這種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機要解決現有技術中焊機不焊接弧形大圓板組成的H型鋼構件的技術問題。

本發明的這種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機，由埋弧自動焊接機構成，所述的埋弧自動焊接機包括有機頭、焊嘴、焊劑料斗、焊絲盤和電源箱，所述的機頭下側設置有四個絕緣行走輪，其中，所述的機頭兩側分別設置有一個支撐架，所述的兩個支撐架之間設置有兩根支撐桿，支撐桿向工件方向的延伸端上均設置有支撐滾輪，支撐桿與支撐架之間設置有絕緣套管。

進一步的，支撐桿向工件方向的延伸端由可調螺紋桿構成。

進一步的，所述的支撐滾輪上設置有電氣絕緣物，使支撐滾輪與工件之間電氣絕緣。

本發明的工作原理是：被焊工件選擇合適地方，擺放成一定斜度(可視工件具體情況定)，埋弧自動焊接機擺放在工件上，依靠重力向H型鋼構件的豎板傾斜，支撐桿使機頭與翼緣板保持穩定的距離，支撐滾輪在翼緣板上行走，在行進過程中，沿著鋼結構件的圓弧輪廓進行焊接。

本發明和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本發明在埋弧自動焊接機上設置支撐架，在支撐架上連接可調節螺紋桿，可調節螺紋桿上設置支撐滾輪，支撐桿使機頭與翼緣板保持穩定的距離，支撐滾輪在翼緣板上行走，使焊機在行進焊接過程中可以沿著鋼結構件的圓弧輪廓進行焊接，只需要采用普通工藝就能實現具有大圓弧形的H型鋼結構件，操作方便，結構簡單。

附圖說明：

圖1是本發明的一種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機的工作示意圖。

圖2是本發明的實施例中工件傾斜擺放的示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1和圖2示，本發明的一種用于超大弧形H型鋼構件的無軌埋弧自動焊接機，由埋弧自動焊接機構成，所述的埋弧自動焊接機機頭1上設置有四個絕緣行走輪2，其中，在所述的埋弧自動焊接機機頭1兩側各設置有一個支撐架3，在所述的兩個支撐架3之間呈前后狀態設置有兩根支撐桿4，所述的支撐架3靠近工件5焊接位置一側設置有支撐滾輪6。

所述的支撐滾輪6通過可調螺紋桿7與所述的支撐架3相連接，所述的可調螺紋桿7與所述的支撐架3通過螺紋相連接。

在所述的支撐桿4上套設有絕緣套管8，所述的絕緣套管8位于所述的支撐桿4與所述的支撐架3之間。

所述的支撐滾輪6與工件5之間電氣絕緣。

具體的，被焊工件5選擇合適地方，擺放成一定斜度(可視工件具體情況定)，如圖2所示，臨時支架9需保證工件5擺放安全，支撐穩固，需保證擺放在工件上的焊機頭在工作時不往外側翻，需保證電源線10不影響焊機頭正常行走；該機頭行走輪必須絕緣良好，且行走正常，操作前需檢查焊機頭和被焊工件之間保證絕緣；給被焊工件接上“搭鐵線”；啟動電源箱13，接通電源，按常規方式和焊接工藝指導要求，即可施焊。焊接過程中由于支撐滾輪與超大鋼梁圓弧形翼緣板51之間接觸，起導向作用，因此焊嘴11可沿此翼緣板51形成圓弧形路徑，進而形成圓弧焊縫12，焊接過程中焊料由焊劑料斗14經由焊劑料15管到達焊嘴10。