[發明專利]模切紙品清廢分離一體機有效
| 申請號: | 201010195811.3 | 申請日: | 2010-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN101870182A | 公開(公告)日: | 2010-10-27 |
| 發明(設計)人: | 楊冬平;梁光躍;黃茂見;岑龍江;夏永坤 | 申請(專利權)人: | 昆明矢量科技開發有限公司 |
| 主分類號: | B31B1/20 | 分類號: | B31B1/20;B31B1/74 |
| 代理公司: | 昆明大百科專利事務所 53106 | 代理人: | 何健 |
| 地址: | 650224 云南省昆*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模切紙品清廢 分離 一體機 | ||
技術領域
本發明屬彩印、包裝設備系統及其結構技術領域。
背景技術
在彩印、包裝行業,包裝盒印制、模切后工序中,需由多名工人將模切后的大摞整版的包裝盒依靠手工進行清廢分離,將邊角余料剔出并分解出單個成品盒,需要的人員多,勞動強度大,工作效率低。尤其是現在的包裝工藝設計越來越復雜,而對模切紙品的工藝要求越來越高,使得模切后的紙品不僅邊角余料難剔出,不少在紙品中間的摳料更難剔出;往往因操作不當而造成模切紙品破損報廢時有發生,影響著產品質量的穩定,依靠手工或簡單設備已經難以滿足大規模生產模切紙品對產量、效率和質量的要求。
如果能通過一至兩臺機器以及一至兩人的操作就能完成上述繁重工作,而且產量、效率和質量都能得到很大提高,是每個彩印、包裝行業生產企業所追求的目標。研發生產一種可將整摞大版包裝盒省時省力地分解為成品小盒的設備就顯得尤為必要、重要和及時。
目前尚沒有成套的既針對模切紙品裙邊,又針對模切紙品中間部分的摳料并同時將成品分層分離出來的上述設備。使得此行業仍處于工人勞動強度大、工作效率低、質量不穩定的狀態。
發明內容
本發明的目的正是為了克服現有對模切紙品清廢分離方式及設備存在的上述缺陷和不足而提供一種結構緊湊、勞動強度低、生產效率高、操作簡單、維修方便、性能可靠、應用范圍廣的模切紙品清廢分離一體機。
本發明的目的是通過如下技術方案來實現的。
模切紙品清廢分離一體機,包括機架、電控柜、上模和對應的下模;在上模上設置有采用液壓系統裝置操縱的能夠伸出于上模的用于清除模切紙品廢邊的刀板,和采用液壓系統裝置操縱的能夠伸出的清除模切紙品中間多余廢料的沖針板;在下模上設置有用于承接并疏通沖針板沖除中間多余廢料的風管,和采用動力裝置操縱的能夠與下模錯位的用于接受模切紙品廢邊的托板;液壓系統由電控柜控制。
本發明下模分別設置為相同結構的左模和右模;左模和右模分別固定在位于機架上的左平臺和右平臺上,通過設置導軌的移動使左模或右模與上模對應;導軌的移動由設置在操控柜的氣動系統通過電控按鈕控制。
本發明在左模和右模上分別設置有由氣動系統控制的可伸縮的下活動模。
本發明液壓系統包括有主油缸、沖針油缸和沖邊油缸;主油缸與上模連接;沖針油缸與沖針連接;沖邊油缸與刀板連接。
本發明所述的用于接受模切紙品廢邊的托板所采用動力裝置為氣動系統;氣動系統包括移動氣缸、鎖緊氣缸、升降氣缸和下活動模氣缸;其中移動氣缸控制導軌移動;鎖緊氣缸控制左模、右模水平位移后的鎖緊與釋放;升降氣缸控制托盤的移動;下活動模氣缸控制下模中設置的下活動模的升降;各組氣缸的動作由氣動電磁閥控制。
本發明上模與上模安裝板、固定上模固定塊、上固定模、上活動模連接,主油缸的伸縮運動通過支撐導套的導向作用使上模升降。
本發明在上模與下模的操作平臺之間設置有安全門。
本發明在電控柜的電控程序系統中設置有限位開關;分別是安全門開門斷電開關;控制左模和右模準確位移的接近開關;分別檢測安全門與左模和右模之間異物或人手誤入的光電開關。
本發明的有益效果是:
①操作簡單:通過控制左平臺、左平臺(兩者有互鎖關系)上開關順利地實現左模、右模的準確就位、清除中部余料、清除邊余料、逐層分離成品控制。
②換模、維修方便:整機結構雖復雜,但都由幾個組件構成,需換模、維修時,只需更換、調整相關的幾個組件即可,使換模、排除故障的時間大大縮短,提高了生產效率。
③結構緊湊、合理:該機在機身占地面積最小的前提下設計為雙工作臺位,使整機結構更緊湊,因為實現了機工、人工工作時間重疊,因而更合理、更符合生產實際要求。
④定位準確、可靠:由于設計、安裝了定位鎖緊裝置,左模、右模在移動到位后,在工作中即使出現水平方向分力的作用,左模、右模也不會發生位移,提高了定位準確性和可靠性。
⑤經濟實用:本發明關鍵工作部位零件采用優質鋼材,并經必要熱處理、化學處理,機械、電器、液壓、氣動的主要件均選自日本、臺灣以及大陸知名廠家,可靠度、使用壽命得到有力保障。
⑥效率高:一個工作周期約40秒,而原人工完成需4.5-7分鐘,加之是雙工作臺位,工作當中機器工作和人工工作時間重疊,僅此就比單工作位提高工效一倍,因此,極大地提高了生產效率。
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