[發明專利]一種仿古琉璃熔塊釉的制備方法

無效

• 申請號: 201010195773.1
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN102276149A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 苗建民;王時偉;段鴻鶯;李合;康葆強;丁銀忠;趙蘭;侯佳鈺;李媛;竇一村
• 申請（專利權）人: 故宮博物院
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C8/20;C04B41/86
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1.一種仿古琉璃熔塊釉的制備方法，其特征在于利用混合堿效應代替鉛的助熔作用。

2.根據權利要求1所述的一種仿古熔塊釉的制備方法，其特征在于首先按質量百分比將15.0％的長石，16.0％的石英，20.2％的紅丹粉，20.0％的鋰云母，4.0％的硼砂，3.3％的硼酸，1.5％的CaCO₃，1.5％的MgCO₃，11.0％的BaCO₃，1.5％的TiO₂，2.0％的Al(OH)₃和4.0％的ZnO進行混合研磨，后將混合料于高溫爐中在1200℃熔化后水淬，再將水淬后的塊料細磨至200目備用；按照質量百分比將90％熔塊粉料，5％的蘇州土，5％的著色氧化鐵與占原料總量60％的水、0.3％的減水劑和0.4％的懸浮劑混合研磨至全部料過250目制成釉漿。

3.根據權利要求1所述的一種仿古熔塊釉的制備方法，其特征在于首先按質量百分比將24.0％的長石，28.0％的石英，8.5％的紅丹粉，10.0％的鋰云母，6.0％的硼砂，5.0％的硼酸，2.5％的CaCO₃，2.0％的MgCO₃，7.5％的BaCO₃，1.0％的TiO₂，2.0％的Al(OH)₃和3.5％的ZnO進行混合研磨，后將混合料于高溫爐中在1250℃熔化后水淬，再將水淬后的塊料細磨至200目備用；按照質量百分比將90％熔塊粉料，5％的蘇州土，5％的著色氧化鐵與占原料總量60％的水、0.3％的減水劑和0.4％的懸浮劑混合研磨至全部料過250目制成釉漿。

4.根據權利要求1所述的一種仿古熔塊釉的制備方法，其特征在于首先按質量百分比將26.0％的長石，23.0％的石英，6.5％的紅丹粉，11.0％的鋰云母，10.0％的硼砂，9.0％的硼酸，1.0％的CaCO₃，2.0％的MgCO₃，8.0％的BaCO₃，0.5％的TiO₂，0.5％的Al(OH)₃和2.5％的ZnO進行混合研磨，后將混合料于高溫爐中在1280℃熔化后水淬，再將水淬后的塊料細磨至200目備用；按照質量百分比將90％熔塊，5％的蘇州土，5％的著色氧化鐵與占原料總量60％的水、0.3％的減水劑和0.4％的懸浮劑混合研磨至全部料過250目制成釉漿。

5.根據權利要求1所述的一種仿古熔塊釉的制備方法，其特征在于首先按質量百分比將29.0％的長石，24.0％的石英，4.0％的紅丹粉，9.0％的鋰云母，11.0％的硼砂，11.0％的硼酸，1.5％的CaCO₃，2.0％的MgCO₃，7.0％的BaCO₃和2.0％的ZnO進行混合研磨，后將混合料于高溫爐中在1300℃熔化后水淬，再將水淬后的塊料細磨至200目備用；按照質量百分比將93％熔塊粉料，2％的蘇州土，5％的著色氧化鐵與占原料總量60％的水、0.2％的減水劑和0.5％的懸浮劑混合研磨至全部料過250目制成釉漿。

6.根據權利要求1所述的一種仿古熔塊釉的制備方法，其特征在于首先按質量百分比將31.0％的長石，25.0％的石英，5.5％的鋰云母，12.0％的硼砂，11.0％的硼酸，0.5％的CaCO₃，1.0％的MgCO₃，7.0％的BaCO₃，5.0％的Bi₂O₃和2.0％的ZnO進行混合研磨，后將混合料于高溫爐中在1350℃熔化后水淬，再將水淬后的塊料細磨至200目備用；按照質量百分比將93％熔塊，2％的蘇州土，5％的著色氧化鐵與占原料總量60％的水、0.2％的減水劑和0.6％的懸浮劑混合研磨至全部料過250目制成釉漿。