[發明專利]一種使用數控機床加工卷筒繩槽的方法

有效

• 申請號: 201010195728.6
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN101862868A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 杜玉湘;章雨林
• 申請（專利權）人: 南京四開電子企業有限公司
• 主分類號: B23G1/02
• 分類號: B23G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種使用數控機床加工卷筒繩槽的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)，設垂直于工件截面水平表面的方向為X向，平行于工件截面水平表面的方向為Z向；

步驟(2)，裝夾工件毛坯后先用外圓車刀粗車一次工件毛坯外壁，使得工件毛坯在全長范圍內工件毛坯的卷筒外徑公差在0.5毫米以內；

步驟(3)，換圓形車刀；

步驟(4)，首先將機床退回原點，然后開始對刀，以圓形車刀片的前端碰到卷筒毛坯表壁處的X坐標為X方向加工原點，在卷筒表壁上測量出需要加工的Z向范圍，并以靠近車床尾架那一側的起點作為Z方向加工原點，將車刀移動到所述X方向和Z方向原點構成的起始點；

步驟(5)，將車刀按X方向切削一層直到繩槽邊緣，并留下0.5～1mm的加工余量；

步驟(6)，在Z方向上進刀，并重復步驟(4)，直到切削到繩槽底徑位置，并留下0.5～1mm的加工余量；

步驟(7)，從繩槽圓弧的一側定點開始精加工：即每加工完一刀后，返回步驟(4)所述起始點，然后根據加工方向，如果從正向往負向加工則將當前Z坐標加上精加工每刀偏移量得到下一刀加工起點的Z坐標，如果從負向往正向加工則將當前Z坐標減去精加工每刀偏移量得到下一刀加工起點的Z坐標；所述精加工偏移量為0.2～0.6mm；在得到每一刀的Z坐標后，根據車刀圓心和繩槽圓心的距離以及過車刀圓心的水平線和過繩槽圓心的豎直線距離直角三角形，計算新的Z坐標位置的X向坐標，以此坐標開始新一刀的加工；

步驟(8)，重復步驟(7)，沿繩槽底部曲線直至加工到繩槽的另一側頂點，得到所述的卷筒繩槽。

2.根據權利要求1所述的一種使用數控機床加工卷筒繩槽的方法，其特征在于，步驟(1)中包括設定主軸標準值，即以主軸編碼器零點信號為觸發標志，將主軸以一個標準速度旋轉一圈的時間設定為標準值。

3.根據權利要求1所述的一種使用數控機床加工卷筒繩槽的方法，其特征在于，步驟(6)中，每層新深度第一刀分兩次到達目標深度。