[發明專利]一種沖床節能控制裝置

無效

• 申請號: 201010195700.2
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN101863139A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 胡海;陳家國
• 申請（專利權）人: 佛山市新信德節能環保投資管理有限公司
• 主分類號: B30B15/14
• 分類號: B30B15/14;B21J9/20
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 劉孟斌

技術領域

本發明涉及一種沖床或鍛壓機床用的控制裝置，具體涉及一種根據聯動機械組件的工作行程對沖床實現節能控制的沖床節能控制裝置。

背景技術

沖床或鍛壓機床是一種的周期性負荷變動設備，其原理為驅動電機與曲軸通過聯動機械組件驅接，連桿一端與曲軸連接，另一端安裝有滑塊，工作時，曲軸帶動連桿圓周往復運動，從而使滑塊形成向下運動，從而形成沖力，使工件在模具中產生規定的變形而達到加工的目的。這個過程中每個階段所需的電機做功都是不一樣，但現有的沖床或鍛壓機床，只要機器開啟，無論工件是什么形狀以及機器處于哪個階段，其驅動電機都會以恒定的轉速運轉。沖床或鍛壓機床一個完整的工作周期包括放料、沖壓、取料三個階段，而取料和放料這兩個階段電機其實在空轉做無用功；而沖壓過程中，曲軸會走一個圓周運動，但真正與工件接觸沖壓做功的只有在圓周的某個60度范圍內，即下死點做功，而下死點以外時驅動電機負荷比較小，甚至幾乎為零，如沖床或鍛壓機床在每個階段都以最大負荷進行運轉，會造成電能浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中存在的不足之處，而提供一種結構簡單、合理沖床節能控制裝置，通過機身上安裝節能控制裝置，使得驅動電機和控制閥根據不同階段以及不同的負荷進行自動智能調節，實現節能目的，有效降低電能損耗。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種沖床節能控制裝置，機身上包括曲軸以及驅動電機，曲軸與驅動電機驅接且兩者之間連接有聯動機械組件，其結構特點是：所述機身上設置有變頻器和邏輯控制器，變頻器與驅動電機連接，并且變頻器還通過信號轉換模塊與邏輯控制器連接，所述聯動機械組件還設有控制閥，控制閥由邏輯控制器控制。邏輯控制器通過信號轉換模塊對控制信號進行轉換，轉換成變頻器可采集、可分析的數據，從而使變頻器可根據沖床不同階段對驅動電機的轉速進行智能控制，實現節能目的，有效降低電能損耗。

作為更具體的實施方式，所述聯動機械組件包括皮帶輪、離合器、飛輪以及齒輪組，飛輪通過皮帶與驅動電機輸出軸上的皮帶輪連接，離合器分別設置在飛輪和齒輪組之間，控制閥通過與離合器連接并控制離合器閉合使得飛輪與齒輪組聯動。

作為更具體的實施方式，所述信號轉換模塊為模擬量輸出模塊，將邏輯控制器內的邏輯指令參數轉換輸出成變頻器可識別解讀的模擬量。

所述信號轉換模塊除了模擬量輸出模塊外，實際安裝工作中，應該根據變頻器接口控制方式而定，還可采用RS485，網絡接口等信號轉換模塊進行傳輸。

所述邏輯控制器為PLC可編程控制器。

所述機身上設有電源輸入端，在電源輸入端前還外接安裝有節能器。

所述機身上還外接有觸摸屏，觸摸屏與邏輯控制器電連接，方便操作者控制，直觀方便。

作為進一步改進，所述飛輪通過皮帶與驅動電機輸出軸上的皮帶輪連接，驅動電機與皮帶輪之間設置有另一離合器，該離合器上設有另一控制閥，邏輯控制器與該控制閥相接，邏輯控制器控制該控制閥對離合器進行智能閉合或分離控制，從而進一步實現節能目的。

本發明的有益效果是：

采用本發明的沖床節能控制裝置，在不改變原有沖床機械結構的基礎上，PLC可編程控制器通過信號轉換模塊對控制信號進行轉換，轉換成變頻器可采集、可分析的數據，從而使變頻器可根據沖床不同階段對驅動電機的轉速進行智能控制，實現節能目的，有效降低電能損耗，節省電能達20％以上；再者，驅動電機工作量減少，其壽命也隨之提高，降低整機維護成本。

附圖說明

圖1是本發明的原理框圖；

圖2是本發明另一實施例的原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1示，一種沖床節能控制裝置，機身上包括曲軸以及驅動電機，曲軸與驅動電機驅接且兩者之間連接有聯動機械組件，所述機身上設置有變頻器和PLC可編程控制器，變頻器與驅動電機連接，并且變頻器還通過信號轉換模塊與PLC可編程控制器連接，所述聯動機械組件還設有控制閥，控制閥由PLC可編程控制器控制。PLC可編程控制器通過信號轉換模塊對邏輯信號進行轉換，轉換成變頻器可采集、可分析的數據，從而使變頻器可根據沖床不同階段對驅動電機的轉速進行智能控制，實現節能目的，有效降低電能損耗。

作為更具體的實施方式，所述信號轉換模塊為模擬量輸出模塊，將邏輯控制器內的邏輯指令參數轉換輸出成變頻器可識別解讀的模擬量。

所述信號轉換模塊除了模擬量輸出模塊外，實際安裝工作中，應該根據變頻器接口控制方式而定，還可采用RS485，網絡接口等信號輸出模塊進行傳輸。