[發(fā)明專利]一種鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010195565.1
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN101880767A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚茂君
• 申請（專利權(quán)）人: 姚茂君
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軟錳礦的浸出工藝，尤其是涉及一種鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝。

背景技術(shù)

自然界中四價錳的軟錳礦(主要是二氧化錳)礦量較多，錳含量高，價格低。但軟錳礦中的二氧化錳不溶于硫酸，必須通過還原反應(yīng)把它還原成二價錳才能和硫酸反應(yīng)生成硫酸錳。

目前，現(xiàn)有的軟錳礦還原制備硫酸錳的方法主要有還原焙燒法和硫酸浸出法。專利ZL91192845.5公開了一種以貧、劣、廢的含MnO2的錳礦粉與硫鐵礦粉加硫酸溶液，加熱反應(yīng)后生成硫酸錳溶液，再用通入壓縮空氣的方法除去溶液中的鐵離子。此方法生產(chǎn)技術(shù)成熟，生產(chǎn)成本較低，但是生產(chǎn)中存在渣量大，帶入雜質(zhì)多，過濾除雜困難的難題。專利ZL200310110442.3公開了一種采用沼氣作為還原劑，通過還原反應(yīng)生成主要含MnO的中間產(chǎn)物，然后加入一定量硫酸，通過浸出工藝獲得硫酸錳溶液。此方法因沼氣中不含無機物，不存在固體雜質(zhì)污染，易獲得較純凈的硫酸錳，且廢水易于處理，但是卻存在沼氣還原能力差、浸出率低的難題。專利ZL200810058946.8公開了一種在加壓的條件下用黃鐵礦還原軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的冶煉方法，其錳的浸出率達(dá)到95％以上。但是此反應(yīng)需在高壓釜內(nèi)進行，對設(shè)備要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低、污染小、原料來源容易、生產(chǎn)技術(shù)要求較低的利用鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝。

本項目的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括如下步驟：

(1)將軟錳礦粉碎到40-400目，用軟錳礦質(zhì)量2-10倍的水或電解錳陽極液調(diào)制礦漿；

(2)往礦漿中加入軟錳礦質(zhì)量0.2-1.0倍濃度為93-98％的硫酸；

(3)接著向礦漿中加入軟錳礦質(zhì)量5-30％的鐵粉，在40-100℃溫度下攪拌反應(yīng)0.5小時以上，壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液，然后通過常規(guī)的化學(xué)除雜方法進行除雜，過濾得到精制的硫酸錳溶液，錳的浸出率可達(dá)95％以上。

所述的軟錳礦中Mn含量大于10％。

所述的鐵粉可以為各種還原鐵粉、工業(yè)廢鐵粉或硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的氧化鐵渣加工還原鐵粉中的一種或者多種。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝?yán)矛F(xiàn)有硫酸錳或電解錳化合浸出設(shè)備與生產(chǎn)操作工藝，不需增加設(shè)備投資和改變操作工藝，節(jié)約資金，降低成本。

(2)與采用糖蜜、淀粉、鋸末屑、谷殼等等植物來源還原劑相比，反應(yīng)條件溫和，不需高溫加熱設(shè)備，反應(yīng)速度快，錳浸出率高，可達(dá)95％以上。

(3)與還原焙燒方法相比較，本發(fā)明工藝反應(yīng)條件溫和，還原、浸出同時進行，操作條件好，不會產(chǎn)生大量SO₂、CO₂和粉塵等污染環(huán)境。

(4)與采用硫鐵礦作還原劑相比較，本發(fā)明工藝引入無機雜質(zhì)較少，減少了后續(xù)浸出液凈化工序，并且除鐵過程中形成的Fe(OH)₃膠體還會吸附部分雜質(zhì)，有助于凈化。

具體實施方式

實施例1：

將軟錳礦(含Mn18.6％、Fe8.2％)粉碎至200目，準(zhǔn)確稱取100g，用0.6L水調(diào)制成礦漿，往礦漿中加入60g濃度為98％的硫酸，然后再往礦漿中加入11.1g的還原鐵粉，在95℃溫度下攪拌反應(yīng)1小時，壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液，其錳的浸出率可達(dá)97％。

實施例2：

將軟錳礦(含Mn22.4％、Fe?6.7％)粉碎至100目，準(zhǔn)確稱取100g，用0.7L電解錳陽極液(含Mn14.2g/L、H₂SO₄29.7g/L)調(diào)制成礦漿，往礦漿中加入30g濃度為98％的硫酸，然后再往礦漿中加入13.5g的工業(yè)廢鐵屑，在70℃溫度下攪拌反應(yīng)2小時，壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液，其錳的浸出率可達(dá)96％。

實施例3：

將軟錳礦(含Mn14.6％、Fe11.2％)粉碎至50目，準(zhǔn)確稱取300g，用0.5L水調(diào)制成礦漿，往礦漿中加入80g濃度為95％的硫酸，然后再往礦漿中加入8.6g的工業(yè)廢鐵粉，在70℃溫度下攪拌反應(yīng)2小時，壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液，錳的浸出率可達(dá)95％。

實施例4：