[發明專利]一種活性染料的助促染劑

無效

• 申請號: 201010195549.2
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN101851869A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 石振東
• 申請（專利權）人: 五邑大學
• 主分類號: D06P1/647
• 分類號: D06P1/647;D06P1/38
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李柏林

技術領域

本發明涉及一種活性染料的助促染劑。

背景技術

活性染料分子結構簡單，色澤鮮艷，色譜齊全，使用方便，成本低廉，牢度優良，并具有高安全性，已被廣泛應用。然而，在傳統的染色工藝中，為了提高染料固色率和固色率，需要加入大量無機鹽促染，根據染料的結構和染色織物性質的不同，鹽的用量范圍約為30～150g/L。大量中性鹽的加入，使印染廢水造成嚴重的環境污染。高含鹽量的廢水排放直接改變了江湖的水質，破壞了生態環境。鹽分的高滲透性將導致江、湖周圍的土質鹽堿化，嚴重致土地喪失耕種能力。鑒于此，國外多家公司致力于開發新型低鹽活性染料，Ciba公司的CibacronLS型活性染料，無機鹽用量為一般雙活性基染料的1/2到1/3，但是大規模應用低鹽活性染料還有很長的路。盡管用有機試劑取代無機鹽是目前的研究熱點，如用助劑改性棉織物，研究活性染料的無鹽染色，由于安全性及工藝等問題，尚處于研究狀態。國外有研究者研究了有機鹽EDTA作促染劑，有較好的效果，但染色工藝難控制。國外報道用檸檬酸鈉作促染劑進行染色，具有較佳的促染效果，可生物降解，對環境友好，但其價格昂貴。國內報道將鹽進行復配可以降低無機鹽的用量，但是鹽的用量仍然較高，成本也相對較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種活性染料的助促染劑，通過添加這種助促染劑能明顯的降低無機鹽的用量，有利于保護環境和降低生產成本，實現環保低鹽活性染色。

為了解決上述技術問題，本發明的一種活性染料的助促染劑，所述助促染劑的組分包括有氨基酸鹽。

作為上述技術方案的改進，所述氨基酸鹽為氨基酸的鈉鹽或鉀鹽。

作為上述技術方案的進一步改進，所述氨基酸鹽為常用氨基酸，色氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、纈氨酸、賴氨酸、組氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸、甘氨酸、絲氨酸、酪氨酸、3.5.二碘酪氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、脯氨酸、羥脯氨酸、精氨酸、瓜氨酸、烏氨酸等的鈉鹽和鉀鹽中的一種或者兩種以上的組合。

本發明的有益效果是：本發明采用氨基酸的鈉鹽或鉀鹽，作為無機鹽的助促染劑，能明顯降低無機鹽的用量，并且無需改造傳統活性染料染色設備，而且各種活性染料的染色技術參數無需變化，有利于降低促染劑的用量，從而提升環保效果和降低生產成本，實現環保低鹽活性染色。

具體實施方式

本發明的一種活性染料的助促染劑，所述助促染劑的組分包括有氨基酸鹽，所述氨基酸鹽為氨基酸的鈉鹽或鉀鹽。

所述氨基酸鹽為色氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、纈氨酸、賴氨酸、組氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸、甘氨酸、絲氨酸、酪氨酸、3.5.二碘酪氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、脯氨酸、羥脯氨酸、精氨酸、瓜氨酸、烏氨酸等的鈉鹽和鉀鹽中的一種或者兩種以上的組合。

所述助促染劑的用量僅為0.1~0.5g/L。

本發明采用極少量氨基酸鹽與中性無機鹽一起促染活性染料染色，無需改造傳統活性染料染色設備，并且各種活性染料的染色技術參數無需變化，有利于降低促染劑的用量，從而提升環保效果和降低生產成本，實現環保低鹽活性染色。

以下提供若干個實施例：

實施例1：

練漂后的機織或針織棉布若干，活性黃KE-4R濃度1%（owf，布重的1%）。平平加1g/L，氯化鈉30g/L，甘氨酸鈉0.2g/L，磷酸鈉8g/L，浴比1：15。在30℃下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，5分鐘后加入甘氨酸鈉，接著加入氯化鈉，然后入布，再加入染料，10分鐘后升溫至85℃，保持振蕩25分鐘，再加入磷酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。

實施例2：

練漂后的機織或針織棉布若干，FN-R藍濃度1%（owf，布重的1%）。平平加1g/L，氯化鈉30g/L，丙氨酸鉀0.25g/L，磷酸鈉8g/L，浴比1：15。在60℃下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，5分鐘后加入丙氨酸鉀，接著加入氯化鈉，然后入布，再加入染料，保持振蕩30分鐘，再加入純堿，保持30分鐘，降溫，皂洗。

實施例3：

60℃練漂后的機織或針織棉布若干，FN-R紅濃度1%（owf，布重的1%）。平平加1g/L，硫酸鈉30g/L，谷氨酸鈉0.2g/L，純堿25g/L，浴比1：15。在60℃下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，5分鐘后加入谷氨酸鈉，接著加入硫酸鈉，然后入布，再加入染料，保持振蕩30分鐘，再加入純堿，保持30分鐘，降溫，皂洗。

實施例4：