[發明專利]一種轉爐出鋼過程鋼水脫氮的方法

無效

• 申請號: 201010195201.3
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN102277467A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 李偉東;孫群;齊磊;王榮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C5/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼水的脫氮領域，尤其涉及一種轉爐出鋼過程鋼水脫氮的方法。

背景技術

目前，要求極低碳和低氮的汽車用IF鋼以及低氮的無取向硅鋼一般是將高爐內熔煉的鐵水在轉爐內冶煉成鋼水后，在RH脫氣裝置對鋼水進行二次處理，然后通過連鑄機澆注成鑄坯。整個冶煉過程主要依靠轉爐內的脫碳反應進行脫氮，可得到40×10^-6以下的低氮鋼水，RH裝置雖然處于減壓氣氛，但由于受真空室密封程度的限制以及較低的鋼水氮含量影響，脫氮反應基本不會進行，因此轉爐冶煉終點氮含量超標后，無法在后道工序有效的去除。

現有的脫氮技術中，有一種是發明了一種精煉裝置，由真空系統，直流脈沖電源，工作氣體和輝光等離子發生系統組成，依靠直流脈沖電場在鋼液上方形成氬-氫混合氣體的輝光等離子體，鋼液中的氮與輝光等離子體作用，逸出離子態的氮并與工作氣體反應，最后形成氮氣和氨氣并由真空系統抽出裝置從而達到脫氮的目的，該技術不足之處是需要對RH等真空系統設備進行改造，才能實現脫氮的目的。

發明內容

本發明的目的是提供一種轉爐出鋼過程鋼水脫氮的方法，通過在轉爐出鋼過程對鋼水進行脫氮處理，降低鋼水中的氮含量，提高產品質量。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種轉爐出鋼過程鋼水脫氮的方法，轉爐出鋼過程中先后向鋼水包內添加碳酸鹽、焦炭和金屬鋁，利用出鋼時鋼水的動力學和熱力學作用將其分解或促使其與鋼水中的氧發生反應，生成CO₂或CO氣泡，由于鋼水中的[N]易吸附在氣泡表面，隨著CO₂或CO氣泡的上浮排出將[N]去除，其各組分按重量比例依次添加，其步驟如下：

1)在出鋼到總鋼量的0～20％過程中添加碳酸鹽，添加量0.5～15kg/噸鋼；

2)在出鋼到總鋼量的15～35％過程中添加焦炭，其粒度5～50mm，含碳量97％以上，添加量0～5kg/噸鋼；

3)在出鋼到總鋼量的65～80％過程中添加金屬鋁，添加量0～1kg/噸鋼；

上述碳酸鹽為CaCO₃、NaCO₃、MgCO₃，其中CaCO₃為純凈的石灰石，有效含量大于90％；MgCO₃為菱鎂石，有效含量大于90％；Na₂CO3為蘇打粉，有效含量大于95％，粒度5～50mm；

上述金屬鋁取自鋁錳鐵或鋁造渣球，粒度8～150mm，其中鋁錳鐵含Al?55％以上，鋁造渣球含Al?45％以上，含CaO?25％以上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在出鋼后期采用金屬鋁能控制鋼包內鋼水的沸騰狀態，確保出鋼操作的順利進行，并準確的判斷鋼包的自由凈空，若需要錳鉻等成分的合金化，可在出鋼結束之前任意時刻進行，若需要添加鋼包渣改質用石灰小粒，可在加金屬鋁之前加入，本發明可顯著降低鋼水中的氮含量，出鋼結束后鋼水中氮含量小于20ppm的比率能夠達到100％。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例一