[發(fā)明專利]用于棉紡織品低溫一浴煮漂工藝的助劑組合物及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010193727.8
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN102268814A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏建明;張兵;金黔宏
• 申請（專利權(quán)）人: 義烏市中力工貿(mào)有限公司;浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: D06L3/00
• 分類號: D06L3/00;D06L3/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于棉紡織品低溫一浴煮漂工藝的助劑組合物及其在低溫一浴煮漂工藝的應(yīng)用。

背景技術(shù)

棉紡織品由棉纖維組成，棉纖維上含有0.4-1.2％的果膠質(zhì)、0.4-1.2％的油脂蠟質(zhì)、1.0-1.9％的含氮物質(zhì)、0.7-1.6％的灰分及少量的色素等天然雜質(zhì)(稱之為棉纖維的共生物)，還有棉籽殼(稱之為伴生物)。共生物主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生膠壁中，它們的存在使棉纖維具有疏水性，影響吸水性，阻礙染色工序染料的滲透和擴散，棉籽殼的存在影響織物的外觀。所以棉紡織品必須在其染整的煮漂工序?qū)⒐采铩樯镉枰匀コ员ＷC棉纖維的潤濕滲透性、白度和外觀，為后續(xù)染色、印花、后整理創(chuàng)造必要的條件。

棉紡織品的煮漂工序目前一般采用堿氧一步一浴法。傳統(tǒng)的煮練、煮漂二步法因耗能耗水大、時間長而淘汰，煮練后棉紡織品傳統(tǒng)的漂白方法有多種，包括次氯酸鈉、亞氯酸鈉和雙氧水漂白等。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白由于帶來AOX污染，不符合生態(tài)環(huán)保要求，逐漸被無氯漂白技術(shù)取代。目前H₂O₂是最主要的無氯漂白劑，其漂白的效果和穩(wěn)定性好，不會使織物發(fā)黃，而且無毒、無臭，對環(huán)境無污染，可適用于各種纖維織物的漂白。但雙氧水漂白依然存在明顯的不足。

一、目前應(yīng)用最廣的雙氧水漂白工藝的不足之處：

1、雙氧水汽蒸(或蒸煮)工藝需在高溫下處理1h以上，才能完成漂白作用，不僅能耗高，而且對纖維的損傷也較大，織物斷裂強力下降15％或更多，纖維素纖維的降解率達(dá)40％～50％，甚至更高。對于不能在高溫下長時間處理的毛、麻、絲織物以及它們的混紡交織產(chǎn)品來說，問題更為嚴(yán)重，常規(guī)雙氧水漂白工藝容易導(dǎo)致某組分嚴(yán)重?fù)p傷或另一組分漂白不足的情況；嚴(yán)重制約了多元纖維面料的開發(fā)及紡織面料的科技創(chuàng)新和高檔化。

2、雙氧水冷軋堆工藝存在堆置時間長(16～24h)、制品的品質(zhì)穩(wěn)定性差、吸水性差等不足。

二、現(xiàn)有的低溫活化漂白體系的不足之處：

為了提升制品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，行業(yè)人員多年來一直致力于新的氧化體系的研究。但是市場上的低溫漂白工藝大多采用單一活化劑成份，研究的低溫活化工藝也要在75℃～80℃才能實現(xiàn)接近傳統(tǒng)100℃漂白的效果。

國內(nèi)外主要研究的活化體系諸如TAED(全稱：N，N，N，N-四乙酰乙二胺，英文名tetraacetylethylenediamine)、二乙酰基二甲脲(DDU)、四乙酰甘脲(TAGU)、乙酰鄰苯二甲酰亞胺(AP)、二乙酰基二氧代六氫三嗪(DADHT)、苯二酰亞胺過乙酸(PAP)三乙酰乙醇胺(TAEA)、NOBS(壬酰氧基苯磺酸鈉)、TBCC{(三乙基銨甲撐苯酰基)己內(nèi)酰胺氯化物}、THCTS{6-(N，N，N三甲基銨)已內(nèi)酰胺對甲苯磺酸}等漂白體系的適用工藝，具有能夠使熱漂工藝的溫度可從95℃以上降至70℃，冷軋堆工藝的堆放時間可縮短到8小時；降低了纖維的化學(xué)損傷等好處。但是只有TAED商業(yè)化成功，其它的活化劑則由于生產(chǎn)成本和環(huán)境問題逐漸遭到淘汰。TAED在應(yīng)用研究中也發(fā)現(xiàn)了諸多不足：

1)價格高，用量較大使用成本也高。目前市場價國產(chǎn)50元/KG以上，進(jìn)口150元/KG以上。國外專利介紹其最低用量為2g/L方能于80℃漂白，使用廠家無法承受這么高的成本；

2)TAED在堿作用下，生成的過醋酸屬于親水性的活化劑，所以它對于一些親水性色素的漂白，具有較強的活化能力，但對于一些疏水性的色素的漂白，它就未能達(dá)到理想的效果，這大大的降低了它的適用范圍；

3)盡管TAED可以降低漂白溫度，但也已經(jīng)證實它對某些纖維素纖維，如人造纖維的纖維損傷和纖維強度并沒有有益之處；

4)TAED的低溫效應(yīng)不明顯。需要較高的溫度來促進(jìn)過水解速率，在80℃左右，才能有效發(fā)揮的促漂性能，不適用于織物60℃及以下漂白工藝；

5)TAED在水中的低溶解度也限制了它在紡織工業(yè)中的應(yīng)用。