[發明專利]具有不規則紋路的塑膠制品制作工藝

無效

• 申請號: 201010193664.6
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101863101A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 唐銘鋒
• 申請（專利權）人: 惠州全品科技工業有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29B7/28;B29C43/58;B29C44/60
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明涉及塑膠制備技術領域，具體涉及一種具有不規則紋路的塑膠制品制作工藝。

背景技術

塑膠制品在人們生活中應用廣泛，塑膠制品的傳統制作工藝一般包括烘料、混色、發泡成型等主要步驟，其中發泡工藝是通過加熱發泡使塑料產生微孔結構的過程。傳統塑膠發泡工藝通常分為化學發泡、物理發泡和機械發泡三種類型，在實際生產中根據塑膠特性選擇適用的塑膠發泡工藝類型，例如EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)比較適合采用化學發泡工藝進行發泡。化學發泡工藝是借機械攪拌使塑膠原料充分混合，然后經定型形成發泡塑膠的過程。目前的化學發泡工藝一般是先在攪拌機中將經烘干水分的塑膠原料、塑膠色母以及其它配方組份攪勻，再將攪勻后的各種原料放在密閉加壓的成型機上加熱熔解，最后開模制成塑膠制品。采用這種化學發泡工藝制得的塑膠制品顏色通常較為單一，不便于制作含有兩種顏色以上或具有不規則紋路的塑膠制品，也不便于在塑膠制品上設置不同顏色之間的紋路，限制了人們對塑膠制品的美觀設計，并導致人們對塑膠制品的靈活和充分利用受到限制；另外，這種化學發泡工藝制得的塑膠制品是由原料熔解物經模塑定型而成，不便于人們根據實際需要調整塑膠發泡制品的色彩與結構。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有不規則紋路的塑膠制品制作工藝，采用該工藝便于制作含有兩種以上顏色且具有大理石紋、軟木塞等紋路的塑膠制品、便于人們根據實際需要調整塑膠發泡制品的色彩與結構。

本發明所述的塑膠制品制作工藝包括以下步驟：

一、塑膠片制備：

(1)、選取預定顏色的色母，將其與預先配制的塑膠原料混合攪拌均勻；

(2)、將上述混合物料置于利拿機中加熱攪拌；

(3)、將經加熱攪拌后的混合物料置于壓片機壓成塑膠片；

二、塑膠片破碎、粘色粉：

(a)、僅有一種顏色的塑膠片時，將其破碎成塑膠細塊，加入色粉，攪拌，使各塑膠細塊均勻粘滿色粉；或

(b)、當有多種顏色的塑膠片時，將各種顏色的塑膠片分別破碎成塑膠細塊，選擇一種或多種顏色的塑膠細塊加入色粉，攪拌，使各塑膠細塊均勻粘滿色粉；

三、發泡：將塑膠細塊放入發泡機模具內加熱發泡成塑膠體；

四、將塑膠體經去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成各種形狀塑膠制品。

上述塑膠原料可選用EVA塑膠材料或PE塑膠材料。

優選地，本發明所述利拿機的加熱溫度為110-130℃，加熱攪拌時間為6-15分鐘；進一步優選地，利拿機的加熱溫度為120℃，加熱攪拌時間為8分鐘。

所述壓片機的溫度條件為25-75℃，所述塑膠片的厚度為0.1-2毫米；優選地，壓片機的溫度條件為60-70℃，所述塑膠片的厚度為0.3-0.6毫米。

為使得塑膠片在發泡機模具內能充分發泡，發泡機模具的加熱溫度為150-200℃，加熱時間為6-100分鐘；優選地，所述發泡機模具的加熱溫度為190℃，加熱時間為20-25分鐘。

與現有技術相比，本發明具有的優點在于：1、本發明先將塑膠原料及選定顏色的色母制備成各種顏色的塑膠片，再將塑膠片破碎處理并與色粉充分攪拌后經發泡制得塑膠體，這有利于根據實際需要制作含有多種顏色的塑膠產品。2、本發明將塑膠片破碎處理成塑膠細塊，再加入色粉均勻攪拌后置入發泡機模具內發泡，有利于加強塑膠著色，便于在制得塑膠制品上形成不規則紋路，有利于塑膠制品的美觀。3、本發明可通過合理調節塑膠片厚度使制得的塑膠制品具有多種紋路間隔，便于人們根據實際需要調整塑膠發泡制品的色彩與結構，并在塑膠制品上形成多種不規則紋路類型，從而豐富塑膠制品的圖案種類。

具體實施方式

本發明公開的塑膠制品制作工藝適合應用于塑膠制品工業生產中，采用本工藝只經一次發泡即可制得具有不規則紋路的塑膠制品，很好地解決了傳統機械發泡工藝不便于制作含有兩種顏色以上或具有不規則紋路的塑膠制品的塑膠制品的問題。

本發明塑膠制品制作工藝的創新在于，先將單色塑膠片或多種顏色的塑膠片經破碎處理成塑膠細塊，再加入色粉與塑膠細塊進行攪拌使塑膠細塊均勻著色，之后將塑膠細塊放入發泡機模具內加熱發泡成塑膠產品。這種塑膠制品制作工藝只需經一次發泡即可制得具有不同顏色相間紋路的塑膠制品，不但簡化塑膠制品的發泡工藝流程，且很好地解決傳統化學發泡工藝不便于制作含有兩種顏色以上或具有不規則紋路的塑膠制品的問題。

本發明包括以下主要步驟：

一、塑膠片制備：