[發(fā)明專利]電接觸金屬保護劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010193567.7
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN102277576A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 羅英;屠芒
• 申請（專利權）人: 羅英;屠芒
• 主分類號: C23F11/14
• 分類號: C23F11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保的金屬防腐蝕有機薄膜保護劑，主要涉及在電子電器元件的金、銀等金屬觸點表面生成一層防腐薄膜涂層，具有既絕緣且導電的特性。

背景技術

金屬與金屬間，因接觸而產(chǎn)生磨擦，使金屬表面極易因磨損、劃傷而暴露在空氣之中，特別是在潮濕的惡劣大氣環(huán)境中，更易因電化學反應，致使金屬受腐蝕而遭到破壞，使其因接觸不良，造成瞬間電弧火花，引起電路故障，更嚴重時燒毀電子設備。然而電子設備的可靠性很大程度取決于電接觸元件(包括開關件、插接件、電位器等)的可靠性。但作為電接觸元件，最常用的金屬或鍍層如：金、銀、銅、錫等，工作在自然氣候下，極易因接觸摩擦而磨損和腐蝕，從而影響接觸可靠性及壽命，而這類元件應用廣、數(shù)量大，正是溝通電路的關鍵。因此，對于電子設備的可靠性和質(zhì)量控制，日益受到國內(nèi)外人們的廣泛重視，進一步提出了高可靠、長壽命的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所選用材料均為環(huán)保材料，在生產(chǎn)制備與使用中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。提供一種在不影響焊接性能和金屬外觀的同時，具有優(yōu)良的接觸導電性能，抑制電弧產(chǎn)生，耐磨、潤滑、防銹、防霉、抗蝕性能強，能與金屬表面形成緊密結合的固體薄膜涂層組合物，及其制備方法。

本發(fā)明保護劑組合物是由以下重量百分比的原料組成：

成膜物質(zhì)????????????????????????????3g-8g/100ml

有機緩蝕劑??????????????????????????2.5g-5g/100ml

助焊劑??????????????????????????????1.5g-3.0g/100ml

潤滑劑??????????????????????????????2.5g-5.0g/100ml

溶劑????????????????????????????????余量

所述成膜物質(zhì)為烯基、炔基、羥基、羧基、甲基類有機硅樹脂中的一種或一種以上的所述物質(zhì)復配而成。

所述有機緩蝕劑為苯基、甲基類三氮唑、四氮唑中的一種或一種以上的所述物質(zhì)復配而成。

所述助焊劑結構為C19H29COOH，其成分主要由70-85％松香酸和10-15％胡椒酸組成。

所述潤滑劑為棕櫚醇或十八碳醇中的一種或一種以上所述物質(zhì)復配而成。

所述溶劑為醇類物質(zhì)溶劑，可以是異丙醇、丁醇、乙醇、乙二醇中的一種或一種以上同時使用。

本發(fā)明優(yōu)點在于：

1.穩(wěn)定電氣性能：使電子電氣元件在工作中保持良好的絕緣或導電狀態(tài)，使其不會因接觸不良，造成瞬間電弧火花，而引起電路故障。

2.增強抗蝕性能：經(jīng)本保護劑處理后的電子電氣元件或金屬在保存和使用過程中能與金屬表面形成緊密結合的保護涂層，具有極佳的防變色、防銹、防霉、抗腐蝕特性。

3.焊接性能和金屬外觀：在不影響電子產(chǎn)品焊接性能的同時還能很好保持金屬本身的色澤，能對金、銀首飾的長期保存起到很好的保護作用。

4.優(yōu)良的潤滑性能：經(jīng)本保護劑保護后，可有效降低金屬表面摩擦力，減小磨損，延長接插件、開關、插頭等電子電氣產(chǎn)品的使用壽命。

5.所選用材料均為環(huán)保材料，在生產(chǎn)制備與使用中均不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

具體實施方式

下面敘述兩個本發(fā)明的實施例

實施例一：制備1000L的保護劑。

按下述比例進行各組分的配比：成膜物質(zhì)為羥基有機硅樹脂(30Kg)，有機緩蝕劑為苯并四氮唑(25Kg)，助焊劑為松香復配物(25Kg)，潤滑劑為棕櫚醇(25Kg)，余量為溶劑，按乙醇(40％)與丁醇(60％)配比。

配制過程是：

1.將上述成膜物質(zhì)、和上述1/5溶劑倒入反應釜中；

2.加熱至40-50℃；

3.加入上述有機緩蝕劑、上述助焊劑和上述潤滑劑，保持恒溫20～30分鐘；

4.冷卻至室溫后，加入余量溶劑并攪拌；

5.攪拌均勻后即可出料，裝瓶。

實施例二：制備1000L的保護劑。

按下述比例進行各組分的配比：成膜物質(zhì)為苯基有機硅樹脂與羥基有機硅樹脂按1∶1比例配置(80Kg)，有機緩蝕劑為苯并三氮唑(35Kg)，助焊劑為松香復配物(30Kg)，潤滑劑為棕櫚醇與十八碳醇按1∶1比例配置(35Kg)，余量為溶劑，按乙醇(50％)與丁醇(50％)配比。

配制過程是：

1.將上述成膜物質(zhì)、上述有機緩蝕劑、上述潤滑劑和上述溶劑的1/3倒入反應釜中；

2.加熱至40-50℃；