[發明專利]壓力機,尤其是用于生產材料板的連續工作式壓力機

無效

• 申請號: 201010193539.5
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101905476A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: G·馮哈斯
• 申請（專利權）人: 迪芬巴赫有限兩合公司
• 主分類號: B27N3/24
• 分類號: B27N3/24
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 朱立鳴;黃玨

技術領域

本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的壓力機，尤其是用于將壓制材料壓制成材料板的連續工作式壓力機，該壓力機具有將壓力機上橫梁與壓力機下橫梁連接起來的多個壓力機框架，該多個壓力機框架在壓力機的縱向上基本上是以一定的支承間距為布置在上方和下方的壓板所形成的，所述壓力機在上方和/或下方具有至少一個氣缸活塞裝置，該至少一個氣缸活塞裝置用于調節每個壓力機框架與壓板之間的壓制間隙和壓制壓力，并且在連續工作式壓力機中還具有傳遞壓制壓力以及將壓制材料牽引通過壓力機的環狀鋼帶，通過驅動滾筒和轉向滾筒以圍繞壓力機橫梁的方式來引導這些鋼帶，并且由壓板通過一起循環的、以軸線垂直于走帶方向的方式引導的滾動支承元件來支承這些鋼帶。

背景技術

用于壓實壓制材料的壓力機通常具有以下結構。數個構成壓力機基本框架的壓力機框架具有中心開口(窗框)并且在此開口中放置兩個壓板。可以借助通常支承在壓力機框架上的氣缸活塞裝置來調節這些壓板中的至少一個壓板的高度并且由此調節與第二壓板的距離。通過將壓板和氣缸活塞裝置放置在壓力機框架的空隙中，獲得了封閉的能流，該封閉的能流用于通過相繼進行的間歇地執行的壓制來將壓制材料壓制成板狀的最終產品。在大多數情形中，壓力機框架是彼此分開的，但是兩個或更多個壓力機框架也可以具有重疊的或者有聯系的聯接。

在此可以將所謂的雙帶式壓力機視為特殊情形，然而壓制材料并不直接與壓板接觸，而是與循環的將壓制材料牽引通過壓力機的鋼帶接觸。為了形成封閉的能流，鋼帶以支承在一起循環的滾條上的方式從對應的壓板通過壓力機框架的空隙，其中在回程中在該壓力機框架之外引導該鋼帶。在進料側和出料側通過驅動滾筒和轉向滾筒來驅動和偏轉這些鋼帶。

關于壓力機框架已經有兩種不同的系統得到了實踐驗證，一種是在DE196?22?213?A1中公開的由多個部分(模塊結構類型)組成的“拼裝的”壓力機框架，該壓力機框架分別具有至少一個工作臺板和滑塊板以及在兩側將它們連接起來的拉伸連接板，另一種是在DE?34?13?396?C2中公開的在框架結構類型上為一體化的壓力機框架。除了裝配之外，這兩種框架結構類型的主要區別在于，在一體化的壓力機框架中必須將氣缸活塞裝置直接布置在壓板與壓力機框架之間，與此相反，在拼裝的壓力機框架中還可以在例如拉伸連接板與工作臺板和/或滑塊板之間的連接點上設置氣缸活塞裝置。除了壓力機框架本身的設計之外，對各個壓板的必要支承也是重要的話題。可以領會，支承間距或者壓板的支柱不僅取決于壓板的厚度和剛度，而且還取決于壓板(一個或多個壓板)的長度以及在這些壓板上要施加在壓制材料上的最大壓力。

由于原材料價格的發展，尤其是鋼制品原材料價格的發展，如果在保持壓板厚度不變的情況下能夠增大壓力機框架的間距，那么可以在制造成本和設備成本方面獲得較高的節省潛力。在替換方案中，當然也可以構想在保持間距不變的情況下能夠更薄地制造壓板。但是尤其希望減小壓板本身的長度。迄今，以在國際貨物運輸中尚能相對無問題地配送的最大長度來制造壓板。這應當導致，在長度約50米的連續工作式壓力機中必須使用在縱向延伸上以盡可能少的次數中斷的壓板。但是在中斷處，通過壓力機框架的較窄的支承間距是必需的，以便防止壓板的末端在生產期間并且尤其是在起動操作和停機操作時出現彎曲。特別有問題的是壓板的傾覆力矩，該傾覆力矩在壓制料坯的開端或末端碰撞壓板時出現并且可能導致鋼帶的不同走帶或者滾條的偏移。在控制和調節技術方面，同樣優選至少在諸如高壓區和低壓區之類的統一的處理過程區域中采用均勻的間距。

此外也已表明，彎曲原理(Schmiegeprinzip)的實現非常有助于對壓制材料的壓制的成功。除了多層板壓力機之外，這也適用于借助雙帶式壓力機來實現的連續壓制。在應用彎曲原理時，彼此偏置地支承上方和下方的壓板。在此情況下得到壓板的(在運行中通常不可見的)波浪形的彎曲，如根據DE?199?26258?A1所描述的那樣。根據應用場合，通常借助流動的流體來加熱或冷卻這些壓板。