[發明專利]一種PE燃氣球閥的制備方法

無效

• 申請號: 201010193111.0
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN102145542A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 梁健雄
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C65/70
• 分類號: B29C65/70;B29K23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術領域

本發明屬于燃氣球閥的制備領域。

背景技術

燃氣是人們生活必不可少的資源，燃氣球閥是燃氣輸送管道的重要配件，燃氣球閥的質量關系到整個燃氣輸送管道系統的安全工作，燃氣球閥的制造材料國家規定是PE料，閥門型號從DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸穩定性比較差，是很少用在對產品尺寸要求比較高的地方。經過對國際國內生產的一些燃氣球閥的解剖分析，市面上的燃氣球閥特別是大型號的閥門，結構厚度都比較大，在球閥內部甚至外部尺寸要求比較高的地方和有配合關系的地方都經過了后續的機加工，這與產品的厚度較大，模塑成型變形嚴重有關，繁多的機加工工序使得PE燃氣球閥的制造成本過高。

此外，燃氣球閥的組裝過程都是將閥體，端管，閥芯，閥桿等零件加工好再裝在一起最后再焊接到一塊，這樣的一個工作順序除了要經過很多機加工外，最后還要經過質量相對難保證的焊接工序，如果焊接不好，那么這種次品是不可修復的，成本最高的閥體就會報廢，因此想辦法提高焊接質量甚至不經過焊接就能完成是最好的，甚至用更節省的辦法來制作閥體從而減少由于最后工序失敗產生的前工序損失。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種成本低廉方便操作的PE燃氣球閥的制備方法。

為了實現上述發明目的，采用的技術方案如下：

一種PE燃氣球閥的制備方法，先分別加工成型閥體、閥桿、O型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管座，再將閥體、閥桿、O型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管座拼裝好，最后將閥體和端管座的連接處及外表面通過熱熔和注塑使之相連接，冷卻后完成。

上述技術方案中，所述先加工成型的閥體為閥體骨骼，該閥體骨骼由與球閥軸心平行并均勻分布的筋板以及與球閥軸心垂直并均勻分布的筋環。

所述拼裝為將閥桿、O型密封圈、球芯、閥芯密封圈和端管座按現有球閥結構安裝于閥體的相應位置，所述注塑為通過啤塑將所有零件包裹起來。

所述啤塑為丙烯睛-丁二烯-苯聚合物。

本發明經過對PE燃氣球閥的受力和對現有產品需要加工部位的分析，得出受力點部位可以采用柱筋結構而無必要將整個產品的壁厚做大，很多后加工部位是為了裝配零件，可以設計成在模塑時候將這些部位成型。要想啤塑件的注塑缺陷少就要讓膠件壁厚均勻，因此在設計這些裝配部位時就要盡量減少壁厚，強度通過加強筋來實現，經過這樣一番強調滿足強度和裝配的設計后閥體就象一個骨骼結構，考慮到傳統的燃氣球閥最后還要經過焊接，因此將產品的正式外形做一套模具，通過最后這道修飾性的工序既完善產品的外形又代替了焊接過程。因為注塑的過程跟兩個膠件熱熔焊接是有共同之處的，目的都是熔解膠料再成型。本發明將傳統球閥焊接的兩個膠件中的一個留到最后來啤塑，這個留到最后啤塑的膠件就相當于球閥的正式外形，另外一個膠件就相當于球閥裝配好所有零件的骨骼，將這個骨骼放到外形模具里啤塑后產品的正式外形出來了，省掉了傳統球閥對閥體的大量機加工工序，所有零件也被包裹好了，不但省去焊接步驟還提高了產品的成品率。

附圖說明

圖1為本發明所制備的PE燃氣球閥結構示意圖；

圖2為PE燃氣球閥拼裝結構示意圖；

圖3為PE燃氣球閥包裹層示意圖；

圖4為熱熔和注塑設備結構示意圖；

圖5為本發明的熱熔和注塑示意圖；

圖6為本發明的最終產品示意圖。

具體實施方式

本發明的設計是通過對閥門的受力分析，決定和設計為滿足實際的力學需要的結構并結合模具的加工原理設計產品的骨骼結構，所謂的骨骼結構就是以筋柱等結構為主，這個骨骼結構一方面能減少產品的啤塑變形提高產品尺寸穩定性另一方面能省略大部分甚至全部的機加工，然后在這個骨骼的基礎上為產品塑造合適的外形。這樣的話可以從根本上節省可以節省的材料，減少后續的加工，降低相關成本。本發明將現有管材和具備功能的產品骨骼，鑲嵌在閥體(外形)模具里通過啤塑將所有零件包裹起來，最后的這道啤塑工藝實際上就是給產品包裹一件合適的外衣，啤塑的過程就代替了焊接的過程，這個為產品形式服務的工藝過程提高了產品的成品率降低了成本。

本發明的整體骨骼結構如附圖1所示，包括閥體骨骼1、閥桿2、O型密封圈3、球芯4、現有型材5、閥芯密封圈6、端管座7，球閥的工作原理是：球芯4是個圓球，中間有通孔，當通孔軸心與管道軸心相同時閥體開啟，當通孔軸心與管道軸心垂直時閥體關閉。與球芯4配合的閥芯密封圈6使得閥座周邊保持密封。