[發(fā)明專利]低能耗寬體隧道窯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010192785.9
• 申請(qǐng)日: 2010-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101852549A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜寶忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊同晟工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/02
• 分類號(hào): F27B9/02;F27B9/36;F27B9/40
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 石譽(yù)虎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于陶瓷制品燒制的低能耗寬體隧道窯。

背景技術(shù)

中國(guó)是陶瓷的生產(chǎn)大國(guó)，陶瓷的生產(chǎn)量約占世界陶瓷生產(chǎn)總量的百分之五十，然而中國(guó)的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備還比較落后，燒制成的陶瓷制品質(zhì)量比較差，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

陶瓷燒制時(shí)瓷坯需要經(jīng)600度預(yù)熱、1200度燒成、600度急冷和200度冷卻等一系列的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)陶瓷燒制質(zhì)量的提高和產(chǎn)量的增加，窯爐也在不斷的發(fā)展，從傳統(tǒng)的拱頂隧道窯改進(jìn)為半拱頂隧道窯，目前已經(jīng)有平頂隧道窯在陶瓷燒制工業(yè)中使用，例如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書CN201293548Y公開(kāi)了一種高效節(jié)能的隧道窯，集半圓拱隧道窯、三心拱頂隧道窯和平頂隧道窯的優(yōu)點(diǎn)于一體，其熱工性能得到逐步改善，從一定程度上提高了陶瓷制品的燒制質(zhì)量，但是仍然存在一定缺陷，主要體現(xiàn)在：

1、窯內(nèi)溫度上下不均勻，氣氛流向不好，在陶瓷制品燒制時(shí)，會(huì)產(chǎn)生燒制不均勻，造成上層的陶瓷制品過(guò)燒或者下層的陶瓷制品欠燒的現(xiàn)象，直接影響到陶瓷制品的燒制質(zhì)量；

2、窯體的保溫性能不好，熱量流失嚴(yán)重，不僅使得車間內(nèi)環(huán)境溫度過(guò)高，給操作者帶來(lái)身體的損害，而且要保證1200度的燒制溫度，需要不斷補(bǔ)充燃料來(lái)彌補(bǔ)流失的熱量，造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種低能耗寬體隧道窯，以改善窯內(nèi)氣氛流向，使窯內(nèi)橫截面上下溫度均勻，從而提高燒制成的陶瓷制品的質(zhì)量，并且節(jié)省燃料，降低能耗，改善工作環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：低能耗寬體隧道窯，包括縱向延伸的平頂窯體，所述窯體在延伸方向上依次分為連接在一起的排煙區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)和冷卻區(qū)；所述窯體的側(cè)壁上設(shè)有由燃燒控制系統(tǒng)控制的燃?xì)馊紵?，所述燃?xì)馊紵鞣謩e連通燃?xì)夤苈泛椭硷L(fēng)管路；所述燒成區(qū)窯體具有若干個(gè)間隔設(shè)置的用于安裝燃?xì)馊紵鞯臋M向安裝面，每一個(gè)橫向安裝面上均安裝有兩個(gè)相對(duì)且上下布置的燃?xì)馊紵?，安裝于相鄰兩個(gè)橫向安裝面上且位于燒成區(qū)窯體同一側(cè)的兩個(gè)燃?xì)馊紵魃舷陆诲e(cuò)布置。

作為一種改進(jìn)，所述窯體的側(cè)壁和頂部均為夾層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外分別為耐火磚、保溫棉和鋼結(jié)構(gòu)框架。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排煙區(qū)、預(yù)熱區(qū)、急冷區(qū)和冷卻區(qū)的窯體上方均設(shè)有與引風(fēng)管道相連的出風(fēng)口。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燃?xì)馊紵靼ㄈ紵魍鈿?，所述燃燒器外殼?nèi)套設(shè)有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤軆?nèi)套設(shè)有第一助燃管，所述第一助燃管內(nèi)的空腔形成第一助燃通道，所述第一助燃管與燃?xì)夤苤g的空腔形成燃?xì)馔ǖ溃龅谝恢纪ǖ赖哪┒伺c燃?xì)馔ǖ赖哪┒藚R合形成混氣室，所述混氣室內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置；所述燃?xì)夤芘c燃燒器外殼內(nèi)壁之間的空腔形成第二助燃通道。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燃燒器外殼內(nèi)設(shè)有火焰檢測(cè)裝置，所述火焰檢測(cè)裝置的檢測(cè)點(diǎn)靠近所述混氣室。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述點(diǎn)火裝置包括一個(gè)點(diǎn)火棒，所述點(diǎn)火棒固定安裝于所述燃燒器外殼的一端并沿所述燃?xì)馔ǖ姥由?；所述火焰檢測(cè)裝置包括一個(gè)火焰檢測(cè)棒，所述火焰檢測(cè)棒固定安裝于所述燃燒器外殼的一端并與所述點(diǎn)火棒平行安裝。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燃燒控制系統(tǒng)包括PLC控制單元；設(shè)置于所述第二助燃通道與助燃風(fēng)管路之間的大火助燃控制氣路；設(shè)置于所述燃?xì)馔ǖ琅c燃?xì)夤苈分g的燃?xì)饪刂茪饴罚辉O(shè)置于所述第一助燃通道與助燃風(fēng)管路之間的預(yù)混助燃控制氣路。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述大火助燃控制氣路包括一個(gè)由電磁閥控制的氣動(dòng)脈沖閥，所述電磁閥與所述PLC控制單元電連接；所述燃?xì)饪刂茪饴钒ㄏ嗷ゴ?lián)的第一電控截止閥和第二電控截止閥，所述第一電控截止閥位于上游位置，所述第一電控截止閥和第二電控截止閥的控制端分別與所述PLC控制單元電連接，所述第二電控截止閥并聯(lián)有一節(jié)流閥。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二助燃通道與助燃風(fēng)管路之間還設(shè)有小火火焰調(diào)整氣路，所述小火火焰調(diào)整氣路與大火助燃控制氣路并聯(lián)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述小火火焰調(diào)整氣路包括一個(gè)截止閥。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：作為燒制工藝中最為關(guān)鍵的燒成區(qū)，其延伸距離最長(zhǎng)，溫度控制要求高，由于燒成區(qū)窯體的側(cè)壁上同一側(cè)相鄰的兩個(gè)燃?xì)馊紵魃舷陆诲e(cuò)布置，在燒成區(qū)窯體的橫截面上兩個(gè)燃?xì)馊紵飨鄬?duì)且上下交錯(cuò)布置，使得在燒制過(guò)程中，燃料高速噴入窯體內(nèi)腔，在加熱陶瓷制品的同時(shí)，對(duì)窯體內(nèi)的氣氛進(jìn)行攪拌，改善氣氛流向，在窯體橫截面上形成渦流，減小燒成區(qū)窯體內(nèi)腔的上下溫差，增加窯體內(nèi)腔的溫度均勻性，提高了陶瓷制品的燒制質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)有效寬度≥2.5米的幅面內(nèi)陶瓷制品的燒制。