[發(fā)明專利]一種高耐熱耐磨合金軋輥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010192619.9
• 申請(qǐng)日: 2010-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101864546A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 景輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 景輝
• 主分類號(hào): C22C38/60
• 分類號(hào): C22C38/60;C22C38/58;C22C38/56;C22C38/44
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合金材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐熱耐磨合金軋輥。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)鑄鋼軋輥的典型化學(xué)成分有如下幾種：

國(guó)內(nèi)鑄鋼軋輥的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用工、中頻爐或電爐冶煉+輥身冷型掛砂+底注+正火回火熱處理，主要用于普通型鋼軋機(jī)、棒線材軋機(jī)等使用的軋輥。為了強(qiáng)化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補(bǔ)縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫?cái)U(kuò)散和球化等工藝手段。

然而，采用現(xiàn)有的配方和工藝所生產(chǎn)的軋輥存在著耐熱耐磨性能差，壽命短等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種新的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種高耐熱耐磨合金軋輥，該合金軋輥所采用的合金配方制成的鑄造軋輥可以廣泛用作熱軋軋輥、冷軋軋輥等，同時(shí)還可以用作導(dǎo)衛(wèi)、錘頭、輥環(huán)及輸送管等的制作，可使其使用壽命較傳統(tǒng)材質(zhì)提高3～4倍，從而使的生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率大幅提高。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：提供一種高耐熱耐磨合金軋輥，其特征在于：所述高耐熱耐磨合金軋輥所含的各種成分及其重量百分比如下所示：

C為0.5％～3.5％；Si為≤2.0％；Mn為≤2.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Ni為≤20.0％；Mo為8.0％～20.0％；余量為Fe。

上述的高耐熱耐磨合金軋輥的配方的優(yōu)選方案之一為：

C為1.5％～3.5％；Si為≤2.0％；Mn為≤2.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Ni為0.2％～20.0％；Mo為8.0％～10.0％；余量為Fe。

上述的高耐熱耐磨合金軋輥的配方的優(yōu)選方案之二為：

C為0.5％～3.5％；Si為0.5％～2.0％；Mn為0.2％～2.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Ni為0.2％～20.0％；Mo為8.0％～20.0％；余量為Fe。

上述的高耐熱耐磨合金軋輥的配方的優(yōu)選方案之三為：

C為0.5％～1.5％；Si為≤2.0％；Mn為≤1.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Mo為8.0％～20.0％；余量為Fe。

綜上所述，本發(fā)明所提供的高耐熱耐磨合金軋輥主要通過(guò)在其化學(xué)成分中大幅增加了Ni、Mo元素的含量，從而達(dá)到改善合金軋輥的耐熱耐磨性能的目的，可使其使用壽命較傳統(tǒng)材質(zhì)提高3～4倍，從而使的生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率大幅提高。該合金軋輥所采用的合金配方制成的鑄造軋輥可以廣泛用作熱軋軋輥、冷軋軋輥等，同時(shí)還可以用作導(dǎo)衛(wèi)、錘頭、輥環(huán)及輸送管等的制作。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)地描述：

本發(fā)明所提供的高耐熱耐磨合金軋輥所含的各種成分及其重量百分比如下所示：C為0.5％～3.5％；Si為≤2.0％；Mn為≤2.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Ni為≤20.0％；Mo為8.0％～20.0％；余量為Fe。

上述的高耐熱耐磨合金軋輥的配方的優(yōu)選方案之一為：C為1.5％～3.5％；Si為≤2.0％；Mn為≤2.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Ni為0.2％～20.0％；Mo為8.0％～10.0％；余量為Fe。

上述的高耐熱耐磨合金軋輥的配方的優(yōu)選方案之二為：C為0.5％～3.5％；Si為0.5％～2.0％；Mn為0.2％～2.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Ni為0.2％～20.0％；Mo為8.0％～20.0％；余量為Fe。

上述的高耐熱耐磨合金軋輥的配方的優(yōu)選方案之三為：C為0.5％～1.5％；Si為≤2.0％；Mn為≤1.0％；P為≤0.08％；S為≤0.20％；Cu為≤0.25％；As為≤0.10％；Cr為0.3％～5.0％；Mo為8.0％～20.0％；余量為Fe。

采用上述配方進(jìn)行軋輥制作時(shí)，需要注意：

A、熔煉