[發明專利]一種堿性結構隔熱一體化復合磚及制備方法

有效

• 申請號: 201010192192.2
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN101857451A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 王家邦
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

1.一種堿性結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：包括致密堿性材料為原料的重質工作層，以及以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或三者混合為輕質骨料的輕質隔熱層，由兩者復合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶2～1。

2.根據權利要求1所述的一種堿性結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：

A、重質工作層和輕質隔熱層的原料配比如下：

一、致密堿性重質工作層材質為鎂質或鎂鉻質或白云石質或鎂鈣質或鎂鋯鈣質或鎂鋯質，其技術指標要求如下：

(1)鎂質重質工作層中MgO％≥80％，其余為原料引入雜質；

(2)鎂鉻質重質工作層中MgO％為55～80％，Cr₂O₃％為8～20％，其余為原料引入雜質；

(3)白云石質重質工作層中MgO％為30～42％，CaO％為40～60％，其余為原料引入雜質；

(4)鎂鈣質重質工作層中MgO％為80～87％，CaO％為6～20％，其余為原料引入雜質；

(5)鎂鋯鈣質重質工作層中MgO％為35～80％，CaO％為5～60％，ZrO₂％為1.5～15％，其余為原料引入雜質；

(6)鎂鋯質重質工作層MgO％≥90％，ZrO₂/％為1.4～5％，其余為原料引入雜質；

二、輕質隔熱層為以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或三者混合為輕質骨料的輕質隔熱層，其技術指標和含量比例如下：

(1)氧化鋁空心球高強輕質隔熱層中，Al₂O₃的質量百分含量＞98.5％，粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.6～0.9g/cm³；各個組分的質量百分含量為：氧化鋁空心球35～65％；α-Al₂O₃微粉35～65％；外加結合劑為α-Al₂O₃微粉質量百分含量的30～35％；對應密度為1.3～2.0g/cm³；

(2)鋁鎂空心球高強輕質隔熱層中，其技術指標和含量比例如下：

Al₂O₃的質量百分含量為60～80％，MgO的質量百分含量20～40％，粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.8～1.0g/cm³；鋁鎂空心球輕質隔熱層中各個組分的質量百分含量為：鋁鎂空心球38～65％。α-Al₂O₃微粉35～62％外加結合劑為α-Al₂O₃微粉質量百分含量的31～33％；對應密度為1.3～2.0g/cm³。

(3)剛玉空心球高強輕質隔熱層中，其技術指標和含量比例如下：

Al₂O₃的質量百分含量＞92％，粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.6～0.9g/cm³；剛玉空心球輕質隔熱層中各個組分的質量百分含量為：剛玉空心球34～60％、α-Al₂O₃微粉40～66％、外加結合劑為α-Al₂O₃微粉質量百分含量的30～35％；對應密度為1.2～1.7g/cm³。

(4)氧化鋁空心球、鋁鎂空心球、剛玉空心球三者復合高強輕質隔熱層中，各個組分的質量百分含量為：氧化鋁空心球0～65％；鋁鎂空心球0～65％；剛玉空心球0～65；α-Al₂O₃微粉35～62％；外加結合劑為α-Al₂O₃微粉的31～33％。

B、堿性結構隔熱一體化復合磚的制備方法：

(1)重質工作層制備：先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機中混合均勻，再在其余骨料顆粒與結合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌10～30分鐘后備用；

(2)輕質隔熱層制備：將氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或三者混合作為為輕質骨料，把輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10～30分鐘備用；

(3)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和高強輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶2～1，加料后抽出隔板，采用震動加壓或機壓成型；

(4)燒成：成型后的坯體取出經80～150℃烘干后裝窯于1650～1800℃保溫3～8小時燒成。