[發明專利]一種高鋁結構隔熱一體化復合磚及制備方法

有效

• 申請號: 201010192190.3
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN101863675A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 王家邦
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

1.一種高鋁結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：包括以致密高鋁礬土為主要原料的重質工作層，和以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前五者的混合物為骨料的高強輕質隔熱層，由重質工作層和輕質隔熱層復合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶2～1。

2.根據權利要求1所述的一種高鋁結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：

A、重質工作層和輕質隔熱層的原料配比如下：

一、重質工作層中，各個組分的質量百分含量為：

3～5mm高鋁礬土18～23％；

1～3mm高鋁礬土30～33％；

小于1mm高鋁礬土20～28％；

不大于325目高鋁礬土18～30％；

粘土3～10％；

外加液體結合劑3～5％；

功能外加劑3～10％；

所述的外加液體結合劑是工業木質璜酸鹽溶液或甲基纖維素溶液或聚丙稀酰胺溶液或黃糊精溶液或水玻璃或磷酸二氫鋁溶液或磷酸；

所述的功能外加劑是質量含量為3～8％的藍晶石或3～7％的氧化鋯或5～10％的硅酸鋯或3～8％的紅柱石或3～8％的硅線石；

二、輕質隔熱層為以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前五者的混合物為骨料的高強輕質隔熱層，其技術指標和含量比例如下：

(1)氧化鋁空心球輕質隔熱層中，Al₂O₃的質量百分含量＞98.5％，粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.6～0.9g/cm³；各個組分的質量百分含量為：氧化鋁空心球35～65％、微粉35～65％、外加結合劑為微粉質量百分含量的30～35％，對應密度為1.3～1.9g/cm3，微粉是α-Al₂O₃粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；

(2)鋁鎂空心球中Al₂O₃的質量百分含量為60～80％，MgO的質量百分含量為含量20～40％，粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.8～1.0g/cm3；所述鋁鎂空心球輕質隔熱層中，各個組分的質量百分含量為：鋁鎂空心球38～65％、微粉35～62％、外加結合劑為微粉質量百分含量的31～33％，對應密度為1.4～1.8g/cm3，微粉是α-Al₂O₃粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；

(3)剛玉空心球Al₂O₃的質量百分含量＞92％，粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.6～0.9g/cm3；剛玉空心球輕質隔熱層中，各個組分的質量百分含量為：剛玉空心球34～60％、微粉40～66％、外加結合劑為微粉質量百分含量的30～35％，對應密度為1.3～1.8g/cm3，微粉是α-Al₂O₃粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；

(4)漂珠中質量百分含量Al₂O₃％＞30％，SiO2％＞50％，自然堆積密度＜0.4g/cm3；漂珠輕質層中各組分的質量百分含量為：漂珠30～50％，高鋁礬土40～60％，粘土10％，外加質量百分比濃度為20％的黃糊精溶液15～20％；

(5)陶粒輕質層中，各個組分的質量百分含量為：陶粒40～55％，礬土35～50％，粘土10％，外加質量百分比濃度為20％的黃糊精溶液15～20％；

(6)輕質層骨料是氧化鋁空心球、鋁鎂空心球、剛玉空心球、漂珠和陶粒的混合物；各個組分的質量百分含量為：氧化鋁空心球0～65％，鋁鎂空心球0～65％，剛玉空心球0～60％，漂珠0～50％，陶粒0～55％，微粉35～62％，外加結合劑為微粉的31～33％，微粉是α-Al₂O₃粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；

B、高鋁結構隔熱一體化復合磚的制備方法：

(1)重質工作層制備：先將不大于325目粉料和功能外加劑按比例配好后在球磨機中混合均勻，再在其余骨料顆粒與結合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌10～30分鐘后備用；

(2)輕質隔熱層制備：將氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或陶粒或五者混合作為輕質骨料，把輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10～30分鐘備用。

(3)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高強輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶2～1，加料后抽出隔板，采用震動加壓或機壓成型；

(4)燒成：成型后的坯體取出經80～150℃烘干后裝窯于1400～1600℃保溫3～8小時燒成。