[發明專利]一種銘牌全自動對位貼膠生產方法及設備

有效

• 申請號: 201010191979.7
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN101850635A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 柳朝暉;王幫良;段國良;李偉;宋云天
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞虎自動化科技有限公司
• 主分類號: B31D1/02
• 分類號: B31D1/02;B32B37/12;G09F3/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

技術領域

?本發明涉及光機電一體化銘牌加工方法和設備的技術領域，特別涉及一種銘牌全自動對位貼膠生產方法及設備。

背景技術

現有的技術的銘牌對位貼膠及自動沖壓成型工藝都是片料式加工，且必須分三步工序完成，即先把連續帶狀帶雙面膠底料模切成片，再由專門的打孔設備在材料上打定位孔，生產時由模具上的輥枕與定位孔的安裝配合，從而達到將片料進行定位的效果，定位完畢后通過人工作業將片狀帶膠底紙進行模切成型，成型完畢后，再次由人工作業一片一片的將其收片堆疊；第二步，將印有圖案并熱壓成型的卷材面板模切成片，再由專門的打孔設備在片狀面料上打定位孔，且位置與第一步工序的帶膠底料相匹配，定位孔成型后，由人工作業將其收片堆疊；第三步，將第一步的成品對應剝離上層離型紙并將其定位在沖壓機構的模具輥枕上，然后將第二步工序中加工后的面料通過輥枕套位，由沖壓機構完成面料與帶膠底料對位復合成型，最終再次由人工作業將其收片堆疊；這種由針孔定位的生產方式，其生產效率極低，對于操作者要求較高，且容易造成安全事故。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術的不足之處而提供的一種可全自動生產的銘牌全自動對位貼膠生產方法及設備。

為達到上述目的，本發明的技術方案為：一種銘牌全自動對位貼膠生產方法，其包括有以下步驟：

第一步為放料工序，將卷狀離型紙和雙面膠分別放在放料機上，對放置在放料機上的卷狀離型紙和雙面膠進行復合而形成帶有雙面膠的卷狀離型紙；或者直接將已經復合在一起的帶有雙面膠的卷狀離型紙放置在放料機上；

第二步檢測糾偏工序，通過調節限位機構、模具安裝臺進行模具安裝糾偏，使從放料機導入到沖廢設備的帶有雙面膠的卷狀離型紙的模切部分與刀模對應；

第三步模切沖廢工序，采用木板刀作為刀模，先對放料出來的帶雙面膠連續帶狀離型紙的模切部分進行全斷模切成型，此時模切部分的廢料嵌在帶有雙面膠的連續帶狀離型紙的底料中。再通過沖廢部件的沖頭對模切部分進行全斷沖壓排廢；

第四步排廢工序，沖切好的帶有雙面膠的連續帶狀離型紙進入一個或者多個壓緊機構進行排廢，壓緊機構主要由電機帶動的主動輥機構和緊壓在主動輥外圓周面上從動輥壓緊排料機構構成，且主動輥外圓周面能滿足足夠而不損壞材且能帶動材料的摩擦力，收廢軸機構通過從動壓緊排料機構將廢料剝離，產品材料拉出的位移量由產品的結構與刀模模切量相關聯，即切一個產品，拉料相應長度為一個產品位，最終由收廢軸機構進行收廢最上表層連續帶狀離型紙；

第五步對貼工序，經排廢后帶膠底料進入復合部件中，復合部件主要由主動輥機構和緊壓在主動輥外圓周面上從動壓緊進料機構構成，由收放料軸機構進行放印刷帶有圖案的面料進入復合部件中，經由光電傳感技術進行面料走料信息識別，再將識別的信息傳遞給中央處理器，由中央處理器來匹配面料放料走料量與模切排廢后帶膠底料量，再由復合部件中的主動輥機構與從動壓緊進料機構進行對位貼；

第六步產品收料工序，根據使用者的不同需求，可進行產品的收卷或收片。

所述第三步模切沖廢工序的刀模采用的是五金模，則通過全斷沖壓成型產品后，部分廢料由五金模直接沖壓排除，而帶膠底料仍由一個或者多個從動壓緊機構進行最上表層連續帶狀離型紙排廢剝離，最終由收廢軸機構進行收廢最上表層連續帶狀離型紙。

所述第四步排廢工序中的主動輥機構和所述第五步對貼工序中的主動輥機構為同一部件。

第六步產品收料工序，需收片時，則由切片部件中的拉料輥部件與從動壓緊配合進行拉料，再由裁切機構進行裁切收片，裁切長度可由拉料輥機構與切片部件關聯，即切片部件可整體滑動，拉料長度也可作相應調節；后者采用收卷方式，則由對貼工序后直接由牽引輥機構進行牽引，最終由收卷軸機構進行收卷。

第二步檢測糾偏工序具體包括：

定位步驟，通過角度限位機構對所述帶有雙面膠的連續帶狀離型紙進行角度校正和定位；

檢測步驟，通過檢測裝置對所述帶有雙面膠的連續帶狀離型紙進行模切工作位置檢測，并將檢測到的信號傳遞給主機控制系統；

糾偏步驟，主機控制系統根據接收到的所述檢測信號控制并調整糾偏裝置中糾偏平臺位置，從而調整放置在糾偏平臺上的帶有雙面膠的連續帶狀離型紙的位置，使位于下刀模具安裝臺上下刀模具上的帶有雙面膠的連續帶狀離型紙與模切頭上安裝的上刀模具之間的相對位置得以調整，以進行糾偏。