[發明專利]新型泡沫填充蜂窩夾芯板

無效

• 申請號: 201010191870.3
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN101850638A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 王韜
• 申請（專利權）人: 王韜
• 主分類號: B32B3/12
• 分類號: B32B3/12;B32B27/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合材料，具體為一種硬質聚氨酯泡沫填充蜂窩夾芯板。

背景技術

現有復合材料夾芯板主要分為蜂窩夾芯結構板和泡沫夾芯結構板兩類，兩種夾芯板的區別在于芯材不同，前者的芯材主要有鋁蜂窩、塑料蜂窩、玻璃布蜂窩等，后者的芯材主要是硬質泡沫塑料。兩種材料“輕質高強”優點很多，已廣泛應用于各行各業和人們的日常生活之中。但在使用中也都存在一些缺陷，如前者制作工藝復雜、易失穩、與面板的粘接性能差、抗疲勞性差等。后者的問世彌補了蜂窩芯夾芯板的一些缺陷，但是泡沫夾芯板剪切強度和剛度卻要低于蜂窩夾芯板。這些缺陷不同程度地限制和影響了其在承力結構上的推廣應用。

發明內容

本發明的目的就是為了“存優去疵”提供一種兼有蜂窩夾芯板和泡沫夾芯板的優良性能，結構合理、制作簡單的新型泡沫充填蜂窩夾芯板。

本發明所采用的方案是：一種新型泡沫填充蜂窩夾芯板，包括棱錐蜂窩芯和硬質聚氨酯泡沫以及夾在其兩側的面板。棱錐蜂窩芯可利用模壓、滾壓等方法，將整塊板/片材加工成一系列凹凸交錯高度相等的棱錐臺形狀點陣支撐體芯板，相鄰凸起的錐臺斜棱交接處可形成V形凹槽，并且芯板表面的棱錐凹槽之間相互貫通，棱錐臺體頂端為一小平面，方便上下面板的粘接固定，其結構可制成三棱錐蜂窩芯或四棱錐蜂窩芯形狀。棱錐蜂窩芯、兩側面板可以用金屬板或非金屬板/片材制備。在兩側面板之間以棱錐蜂窩芯為支撐骨架即棱錐蜂窩芯的空隙中發泡填充硬質聚氨酯泡沫塑料，使兩側面板和棱錐蜂窩芯以及硬質聚氨酯泡沫牢固地粘接在一起，并對其提供連續的支撐作用。

由于采用了上述棱錐蜂窩芯復合夾芯板，并將硬質聚氨酯泡沫充填在棱錐蜂窩芯子中，對蜂窩夾層結構進行增強的技術方案，本發明所述的新型泡沫填充蜂窩夾芯板兼有蜂窩夾芯板和泡沫夾芯板的優良綜合性能。蜂窩芯由凹凸交錯的棱錐形狀即多棱棱錐臺點陣支撐體構成并整塊加工而成，這些相互牽制、相互支撐的密集棱錐蜂窩臺體，在兩側面板的作用下構成了一個穩固的蜂窩板新型結構。而在蜂窩板夾芯層的空隙中發泡填充硬質聚氨酯泡沫，并牢固地粘接在兩側面板和棱錐蜂窩芯上，對兩側面板和蜂窩芯提供連續的支撐作用，使兩側面板、棱錐蜂窩芯和硬質聚氨酯泡沫成為一個整體來承受復合夾芯板可能承受的全部載荷，其性能大為提高，在抵抗沖擊、能量吸收和剪切強度、剛度以及隔熱保溫等方面具有很大的優勢。從生產制作上棱錐蜂窩芯為多棱錐臺形，成形時不易撕裂，成形工藝簡單容易，而聚氨酯由于具有快速發泡固化的特點和良好的粘合力，發泡填充同樣簡單方便，成本低，是一種結構合理、性能優異、可連續高效生產的新型復合夾芯板

附圖說明

圖1為三棱錐蜂窩芯示意圖；

圖2為四棱錐蜂窩芯示意圖；

圖3為四棱錐蜂窩芯橫截面示意圖；

圖4為新型泡沫填充蜂窩夾芯板示意圖；

圖中：1-棱錐臺小平面、2-面板、3-棱錐蜂窩芯、4-V形凹槽、5-硬質聚氨酯泡沫。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖4所示，本發明所述的一種新型泡沫填充蜂窩夾芯板包括棱錐蜂窩芯3和夾在其兩側的面板2以及噴涂或灌注填充的硬質聚氨酯泡沫5。所述的面板2可采用1mm至2mm的金屬材料，如工業鋁板、不銹鋼板、鋼板等；也可采用1mm至2mm的非金屬材料如塑料板、玻璃鋼板等制作。兩側的面板可采用同種材料，也可采用異種材料任意組合，要根據使用要求和環境來綜合考慮選擇。

圖1、2所示，所述棱錐蜂窩芯3制備的材料可采用金屬材料，如工業鋁板、不銹鋼板、鋼板等，也可采用非金屬材料如塑料板/片材、SMC模壓片等，是用整塊板材或片材經模壓、滾壓等加工成一系列凹凸交錯高度相等的棱錐臺形狀的點陣支撐體，從而形成相互作用彼此依存的凹凸棱錐形結構整體，棱錐臺平面1是用來粘接固定面板2的，相互貫通的V形凹槽4用于聚氨酯反應混合液的流動和發泡填充，棱錐蜂窩芯可以是三棱錐臺體、四棱錐臺體等錐形臺體(如圖1、2所示)。棱錐臺體尺寸和排列間距要根據所需芯板材料的性能和厚度，以及所要制備的蜂窩板板厚、強度、剛度和成形難易來綜合考慮設計。

圖4所示，所述的新型泡沫填充蜂窩夾芯板，是由整塊板材或片材成形的棱錐蜂窩芯3和硬質聚氨酯泡沫5以及夾在其兩側的面板2構成，棱錐蜂窩芯與兩側面板之間噴涂或注入聚氨酯反應混合液，利用棱錐蜂窩芯板上表面或下表面貫通的V形凹槽4，發泡填充滿整個空隙，使兩側面板、棱錐蜂窩芯和泡沫塑料牢固地粘接在一起，并對兩側面板和蜂窩芯提供連續的支撐作用，形成了一個相互作用，相互支撐穩固的夾芯板新型結構。