[發(fā)明專利]一種微生物制藥發(fā)酵廢液的處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010191826.2
• 申請(qǐng)日: 2010-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN101857332A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐啟;張富強(qiáng);賈振民;孫雨安;張科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省科學(xué)院化學(xué)研究所有限公司;河南省有色金屬地質(zhì)礦產(chǎn)局第四地質(zhì)大隊(duì);賈振民
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時(shí)立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種微生物制藥發(fā)酵廢液的處理方法，屬于廢物處理再利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

據(jù)報(bào)道，目前全世界醫(yī)藥制品有將近二分之一是通過微生物合成的，特別是合成分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜的藥物時(shí)，微生物法不僅比化學(xué)合成法簡(jiǎn)便，而且具有更好的經(jīng)濟(jì)效益，微生物藥物制藥目前已成為研究熱點(diǎn)。但微生物藥物制藥同時(shí)也產(chǎn)生了大量的發(fā)酵液廢渣，其主要成份為：大豆粉、蛋氨酸、賴氨酸、植物油、淀粉類物質(zhì)等，是一種粘稠度高的糊狀物，流動(dòng)性較差，其化學(xué)耗氧量極高，CODcr值1×10⁵～2×10⁵mg/l，屬國(guó)家規(guī)定的二類高危廢棄物，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的徹底處理，否則對(duì)水體、大氣的危害極大，急需采取有效方法對(duì)其進(jìn)行處理或再利用。目前對(duì)微生物制藥發(fā)酵液廢渣的處理有板框壓濾、刮板式滾桶干燥、自然晾曬等方法，但均不能滿足節(jié)能、環(huán)保的基本要求，具體表現(xiàn)在耗能高，處理量小，易被雜菌污染腐敗變質(zhì)，嚴(yán)重污染水體、大氣等，嚴(yán)重制約了微生物法發(fā)酵制藥的發(fā)展，難以滿足高效利用資源、節(jié)能環(huán)保、構(gòu)建和諧社會(huì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種微生物制藥發(fā)酵廢液的處理方法，以解決目前微生物發(fā)酵制藥產(chǎn)生的發(fā)酵廢液污染負(fù)荷高，易被污染、易腐敗，處理能耗高、污染嚴(yán)重難題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用噴霧干燥法對(duì)發(fā)酵廢液進(jìn)行處理。

噴霧干燥在很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，但將噴霧干燥應(yīng)用于生物發(fā)酵廢液處理至今尚未見相關(guān)報(bào)道。主要原因在于生物發(fā)酵液自身粘稠等特性，噴霧困難，噴霧干燥過程中能量消耗高，尤其易著火等。我們經(jīng)過對(duì)發(fā)酵液特性及發(fā)酵廢液噴霧干燥過程中存在的問題進(jìn)行了研究，使噴霧干燥應(yīng)用于生物發(fā)酵廢液處理成為可能，并取得了良好的效果。

具體步驟如下：微生物制藥發(fā)酵液經(jīng)超濾處理，有效成分最大限度提取后，將含有5-20％重量百分比懸浮物的發(fā)酵廢液在密閉狀態(tài)下進(jìn)行除雜、調(diào)pH至約7左右、再均質(zhì)；然后由螺桿泵送至離心干燥塔頂部進(jìn)行高速離心噴霧，同時(shí)由熱風(fēng)爐送來熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)溫度120-500℃，出風(fēng)溫度為50-130℃，在離心干燥塔內(nèi)進(jìn)行瞬間干燥，最后通過旋風(fēng)分離器分離得到易于保存、運(yùn)輸?shù)奈⑾愀煞郏晃矚獠捎煤?-5％重量百分比懸浮物的發(fā)酵廢液(或/和氫氧化鈉稀溶液)進(jìn)行噴淋水膜洗滌，去除尾氣中的微量粉塵。本發(fā)明使用的離心式噴霧干燥塔，塔錐體部分的夾角為50-60°，塔體、旋風(fēng)分離器I、旋風(fēng)分離器Ⅱ——三點(diǎn)出料，由風(fēng)送管道混合均質(zhì)后，送至旋風(fēng)分離器III集中收料。熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)溫度優(yōu)選280-440℃，出風(fēng)溫度優(yōu)選80-110℃；霧化器轉(zhuǎn)速為8000-12000轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，利用高速離心噴霧干燥的方式處理發(fā)酵液中的廢渣，使其對(duì)微生物發(fā)酵廢液的處理能力成倍增加，最終得到易于保存、運(yùn)輸?shù)奈⑾愀煞郏瑥氐妆苊饬税l(fā)酵廢液被雜菌污染腐敗變質(zhì)，更重要的是徹底解決了微生物制藥發(fā)酵廢液嚴(yán)重污染環(huán)境的瓶頸問題。同傳統(tǒng)處理方法相比，節(jié)能顯著，消除了所得產(chǎn)品異味，同時(shí)除去了發(fā)酵液中殘留的對(duì)熱敏感的微量藥物或中間體如7-ACA，有利于產(chǎn)品的高效綜合利用，是一種節(jié)能環(huán)保、高效利用資源經(jīng)濟(jì)有效處理發(fā)酵廢液的方法。實(shí)現(xiàn)了無害、無污染、能耗低、成本低，變廢為寶，符合國(guó)家高效利用資源、節(jié)能減污增效的科技產(chǎn)業(yè)政策。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益十分顯著。該方法可用于微生物制備土霉素、金霉素、頭孢類抗生素或其中間體等生產(chǎn)過程中發(fā)酵廢液的處理。

本發(fā)明與滾筒干燥工藝結(jié)果比較表