[發明專利]一種從春福壽草花提取蝦青素的方法無效
| 申請號: | 201010191682.0 | 申請日: | 2010-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN101863812A | 公開(公告)日: | 2010-10-20 |
| 發明(設計)人: | 陶正國;譚愛民;趙典惠;吳秀麗 | 申請(專利權)人: | 廣州立達爾生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C403/24 | 分類號: | C07C403/24 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州市高新技術產業*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 福壽 提取 蝦青素 方法 | ||
技術領域
本發明涉及蝦青素的提取技術,具體是一種從春福壽草花提取蝦青素的方法。
技術背景
蝦青素是類胡蘿卜素中的一種,是一種強抗氧化劑及生物著色劑,在食品營養、化妝品、飼料添加劑行業廣泛應用,在預防動脈硬化及心腦血管疾病、保護眼和中樞神經系統、抗炎、抗腫瘤等方面有較高的利用價值。因而應用前景廣闊。
由于自然界蝦青素很少,主要來源是水產品加工廢棄物、紅法夫酵母以及雨生紅球藻,其來源及其有限。
發明內容
本發明的目的在于針對蝦青素來源不足的缺陷,提供一種來源于天然的高產穩定的春福壽草花提取蝦青素的方法。
所述的春福壽草又名春側金盞花,毛莨科(Ranunculaceae)側金盞花屬(Adonis),是一種多年生開花植物,春福壽草花中含有蝦青素,其干花中蝦青素含量為2%左右。
本發明的從春福壽草花提取蝦青素的方法包括以下步驟:
(1)用丙烷和丁烷混合溶劑浸取福壽草干花顆粒,溶劑與福壽草干花顆粒的體積重量比為1.5~2.0升∶1公斤,丙烷與丁烷的體積份數比為0~2∶8~10,總份數為10;
(2)過濾,得到的萃取液進蒸餾罐,在30~50℃、-0.8MPa~-1MPa條件下蒸餾,得到含有蝦青素的油膏和氣態溶劑。
該含有蝦青素的油膏可以直接用于食品、化妝品以及營養保健品。氣態溶劑經帶冷媒盤管的冷卻罐,冷卻至常溫。
作為優選方案,步驟(1)中浸取次數為3~5次,每次采用新鮮溶劑。
步驟(2)得到的氣態溶劑冷卻后再經壓縮機加壓至0.3MPa~0.8MPa,此時氣態溶劑轉變為液態溶劑,回收再利用。
(3)采用柱層析進一步純化步驟(2)得到的油膏,層析的固定相為硅膠,流動相為丙酮。分段收集,然后采用分光光度計478nm處測吸光值。分離后蝦青素純度達90%以上。
本發明與現有技術相比,具有如下優點:
(1)本發明采用的蒸餾條件不需要消耗蒸汽,從而減少了煤的使用,大大降低了三廢的排放。
(2)開發了天然蝦青素的新來源;
(3)本發明采用特定比例的丙烷與丁烷溶劑,蝦青素的提取率高,達到95%以上;
(4)溶劑回收率高,達到90%以上
具體實施方式
實施例1采用分光光度法測春福壽草中蝦青素的含量,方法如下:
混合抽取春側金盞花干燥顆粒5g,粉碎過60目篩。準確稱取春側金盞花粉末G0.5g,用總量100ml的提取液氯仿與乙醇1∶1混合溶劑提取三次,合并三次提取液,定容100ml,劇烈搖晃,暗處靜置3~5min;
在100ml的容量瓶中加入上述溶液10ml,再加入提取液100ml,搖混1min;
用氯仿與乙醇混合溶劑做空白,478nm處盡快比色,測出吸光值A478。
計算式:蝦青素的含量(g/kg)=K×A478/(160×G)
K為稀釋倍數,K=100×10;
附注:(1)所用試劑皆為分析純;
(2)所有操作盡可能在暗處進行。
測得春福壽草干花顆粒中油膏含量為12%,油膏中蝦青素含量為14%
實施例2
(1)用丙烷和丁烷混合溶劑浸取福壽草干花顆粒4次,溶劑與福壽草干花顆粒的體積重量比為1.5升∶1公斤,丙烷與丁烷的體積份數比為2∶8;
(2)過濾,得到的萃取液進蒸餾罐,在30℃、-1MPa條件下蒸餾,得到含有蝦青素的油膏和氣態溶劑。氣態溶劑冷卻后再經壓縮機加壓至0.3MPa,此時氣態溶劑轉變為液態溶劑,回收再利用,溶劑回收率為94%。
得到的油膏占春福壽草干花顆粒的11%質量,蝦青素占油膏的13%質量。
油膏直接添加到食品、飲料、化妝品中,作為超強抗氧化劑以及著色劑能夠全面取代天然維E、β-胡蘿卜素及Q10等抗氧化劑,能起到增強免疫力、防紫外輻射、保護眼和中樞神經系統、預防動脈硬化及心血管疾病、抑制糖尿病人的腎損害以及抗炎、抗感染等作用。
實施例3
(1)用丙烷和丁烷混合溶劑浸取福壽草干花顆粒5次,溶劑與福壽草干花顆粒的體積重量比為2.0升∶1公斤,丙烷與丁烷的體積份數比為0∶10;
(2)過濾,得到的萃取液進蒸餾罐,在50℃、-0.8MPa條件下蒸餾,得到含有蝦青素的油膏和氣態溶劑。得到的氣態溶劑冷卻后再經壓縮機加壓至0.8MPa,此時氣態溶劑轉變為液態溶劑,回收再利用,溶劑回收率為90%。
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