[發明專利]一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法

無效

• 申請號: 201010191547.6
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN102304624A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 陳云天
• 申請（專利權）人: 遼寧天和科技股份有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金電渣重熔工藝領域，特別涉及一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法。

背景技術

電渣重熔板坯與重熔圓坯和異型坯存在很大的差別，電渣重熔圓坯其截面均勻，充填比大，整體錠型偏小，基本都在10t以內，重熔時間相對短，而電渣重熔板坯其截面尺寸差異大，寬厚比大，能達到5～10，相對圓坯而言，充填比小，整體錠型偏大，基本都在10t以上，甚至高達200t，重熔時間相對長，甚至長達100h，長時間的熔煉，渣系惡化嚴重，因此，電渣重熔板坯對渣系要求更加嚴格，一些常用渣系已經不能滿足重熔板坯的要求。

常用的電渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系：70％的CaF₂、30％的Al₂O₃，“三七”渣成分不在共晶點上，熔渣在冷卻的過程中存在液析問題，導致先冷卻的渣皮中Al₂O₃含量過高，后期渣成分發生變化，從而影響工藝穩定，另外該渣系螢石含量較高，在使用過程中氟污染嚴重。三元渣系是CaF₂-CaO-Al₂O₃系列，CaF₂含量基本都高于50％，高含量螢石在使用過程中氟污染嚴重，另外三元渣系中CaO與Al₂O₃比列大于1.0的渣系中存在游離氧化鈣，不適合板坯電渣重熔，其他渣系CaO與Al₂O₃比小于0.90，渣成分不再共晶線上，熔渣在冷卻的過程中存在液析問題，導致先冷卻的渣皮中Al₂O₃含量過高，后期渣成分發生變化，從而影響工藝穩定，鑄錠表面渣溝嚴重。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于電渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法，針對電渣重熔板坯的工藝和技術特點，保證重熔過程中渣系穩定，鑄錠表面光滑，化學成分穩定。

為了達到上述目的，本發明是采用以下技術方案實現的：

一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列組分按重量百分比組成：

石灰??????????????28％～30％

氧化鋁????????????30％～32％

螢石??????????????39％～41％

氧化鎂????????????1％～3％

所述石灰中的CaO≥95％，粒度0～150目，氧化鋁中的Al₂O₃≥98％，粒度0～100目，螢石中的CaF₂≥97％，粒度0～150目，氧化鎂中的MgO≥98％，粒度0～150目。

一種用于電渣重熔板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，將上述原料混合均勻后，在1200℃～1550℃高溫下預熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3～20mm顆粒。

上述的一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣預熔后的化學成分按重量百分比為：CaF₂39％～41％、CaO?28％～30％、Al₂O₃32％～34％、SiO₂≤0.01％，P₂O₅≤0.01％，S≤0.01％，全碳≤0.01％，其中CaO/Al₂O₃＝0.9～1.0。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)該重熔渣系用于重熔板坯的過程中化學成分沒有發生惡化，渣系相對穩定；2)鑄錠表面光滑，沒有明顯的渣溝；3)鋁硅錳等化學成分燒損率小于5％；4)組分中螢石含量低，降低氟對環境的污染，符合重熔渣系向低氟或者無氟方向發展的主流。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明：

實施例1

一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，它由下列組分按重量百分比組成：

石灰28％、氧化鋁29％、螢石41％、氧化鎂2％，將上述原料混合均勻后，在1200℃～1550℃高溫下預熔，將其冷卻至室溫后，破碎成3～20mm顆粒。

實施例2

一種用于電渣重熔板坯的重熔渣，它由下列組分按重量百分比組成：