[發明專利]一種鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法

有效

• 申請號: 201010191411.5
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN101864567A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 胥福順;金國強;和錦黎;何正夫;付利智;陳勁戈;劉萍;詹麗萍;欒爭位;何方;王維軍;華繼剛;杜吉燦
• 申請（專利權）人: 云南鋁業股份有限公司
• 主分類號: C23C22/76
• 分類號: C23C22/76;C23C22/78;C23C22/82
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及鋁加工技術領域，具體地說是一種鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法。

背景技術

鋁鑄軋機鑄軋輥是鋁鑄軋生產的重要消耗備件。700℃左右的鋁液通過鑄嘴輸送到一對內部通有循環冷卻水的旋轉方向相反的鋼制鑄軋輥形成的鑄軋區內。鋁液進入鑄軋區后隨即受到強烈冷卻，隨著鑄軋輥的轉動完成結晶、凝固、軋制過程而得到鑄軋板坯，鑄軋輥不斷轉動，鋁液不斷輸送，即可連續不斷地得到鑄軋板坯。鑄軋是在60毫米左右極小的鑄軋區內完成，在該區域鋁液從液體轉化為固體并經過一定軋制而成為板坯，在很短的時間內從近700℃激烈冷卻到300℃左右，鑄軋輥受到周期性的即冷即熱，產生熱疲勞，形成裂紋，因此需要進行周期性磨削。

鑄軋輥磨削后，需要進行三道處理才能投入使用。一是清洗。用清洗劑去除表面油脂，用酸處理表面，然后用清水清洗。二是噴涂上一層防護劑(傳統采用石墨乳與水混合配制潤滑劑)。三是火焰預熱干燥后，投入生產使用，使用過程中連續噴涂石墨潤滑液進行冷卻和潤滑。

但鑄軋輥面酸洗時容易出現色差，烘烤干燥時容易出現水印，生產中在鑄軋板坯表面產生條紋、花紋、色差等缺陷，影響鑄軋輥使用壽命和產品表面質量。同時鑄軋輥在與鋁液的連續接觸中，需要在輥面連續不斷的噴涂一層石墨液潤滑劑，一般采用石墨乳與水按一定比例混合而成。由于石墨乳在水中溶解不充分，石墨會與水中雜質凝聚成顆粒，一是堵塞噴涂裝置，造成輥面潤滑不均勻；二是容易在鑄軋板坯表面形成石墨顆粒，影響產品質量。同時，影響鑄軋輥冷卻、潤滑效果，局部易產生疲勞裂紋，降低鑄軋輥輥套使用壽命。近年采用石油液化氣未充分燃燒的炭黑進行輥面潤滑，石油液化氣在高溫環境下連續使用存在安全隱患，同時石油液化氣使用過程中氣壓不穩定，潤滑不穩定。

發明內容

本發明的目的是提供一種能提高鑄軋板坯表面質量，延長鑄軋輥套使用壽命期的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法。

本發明的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法按以下步驟進行：

(1)鑄軋輥磨削后，清洗去除表面油污，用甲醇和硝酸配制的溶液擦洗輥面，再用水清洗表面，輥套表面形成均勻厚度為0.05～0.1mm的Fe₂O₃氧化鐵覆蓋層；

(2)對鑄軋輥表面進行石墨化預處理，在鑄軋輥表面均勻噴涂一層石墨潤滑劑。針對石墨乳不能充分溶解于水中，首先用酒精與石墨乳充分攪拌混合，再加入水配制成所需濃度的石墨潤滑劑，石墨乳∶酒精∶水＝1∶0.5～2∶20～60(體積比)。

(3)用30～70℃熱水循環加熱鑄軋輥至60℃以上，再加熱烘干即可投入使用。

本發明的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法，用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦洗輥面，再用水清洗表面，鑄軋輥表面形成淺黃色的氧化鐵覆蓋層，提高了鑄軋輥表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成潤滑劑噴涂鑄軋輥表面，由于該配比能使石墨乳充分溶解，加水后不易凝結顆粒，改善潤滑效果，避免石墨顆粒堵塞噴槍或在鑄軋板坯表面產生石墨顆粒，同時改變了摩擦性質，由半鋼半鋁-鋁摩擦狀態變成鋼-鋁摩擦，改善潤滑效果，提高鑄軋板坯表面質量；用熱水循環加熱鑄軋輥，軋輥內壁、外壁溫差降低，消除立板過程中軋輥應力富集，輥套表面龜裂紋產生趨勢減緩，延長鑄軋輥套使用壽命期。鑄軋輥使用前，進行表面加熱烘干，排除輥套內壁滲出的水和輥套外壁吸附的水汽，避免立板過程中鋁液接觸水產生爆炸。

附圖說明

圖1是本發明的鋁鑄軋機鑄軋輥加熱干燥裝置示意圖；

圖2是本發明的電或液化氣加熱干燥裝置示意圖。

圖中，1-熱水箱，2-蒸汽管，3-水泵，4-閘閥，5-鑄軋輥，6-電或液化氣加熱干燥裝置。

具體實施方式

實施例1：

(1)鑄軋輥磨削后，用汽油清洗去除表面油污，用毛巾蘸甲醇和硝酸配制(甲醇∶硝酸按體積比為5～20∶1)的溶液，擰干毛巾擦洗輥面一遍，再用水清洗表面；輥套表面形成均勻厚度0.05～0.1mm的Fe₂O₃氧化鐵覆蓋層，布氏硬度(HB)≥410N/mm²；

(2)在鑄軋輥表面噴涂一層石墨潤滑劑，針對石墨乳不能充分溶解于水中，首先用酒精與石墨乳充分攪拌混合2分鐘左右(利用酒精作溶劑，先將石墨乳充分溶解在酒精中)，再加入水攪拌2分鐘左右進行稀釋，配制成所需濃度的石墨潤滑劑；石墨乳∶酒精∶水＝1∶0.5∶20(體積比)；