[發明專利]鎢冶煉中的含鎢廢水處理方法

有效

• 申請號: 201010191294.2
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101863569A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 朱賓權;王海軍;鄭枝木;鄧中威;李振東
• 申請（專利權）人: 廈門嘉鷺金屬工業有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/20
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種工業廢水處理方法，尤其是涉及一種鎢冶煉中的含鎢廢水處理方法。

背景技術

在現有的鎢的濕法冶煉過程中，鎢酸鈉溶液經過離子交換樹脂吸附后廢水都是直接排放。

由于離子交換工藝的局限性及原料的復雜性，使得離子交換后廢水中的WO₃含量始終維持在一定的數值，大部分都大于0.05g/l。

上述情形會導致鎢金屬回收率下降0.2％～0.5％，加大了企業的生產成本和鎢資源的消耗，所含WO₃進入廢水中需要更多的污染治理費用，加大了環境治理成本。

公開號為CN1785809的專利申請公開一種從仲鎢酸銨結晶母液中回收鎢和氯化銨的方法，其思路是利用納濾或超濾膜分離工藝分離仲鎢酸銨結晶母液中的鎢與氯離子并將含鎢溶液直接返回到離子交換工藝生產仲鎢酸銨的主流程中重新利用。該方法需要用到納濾或超濾膜設備，其設備投資金額較大，膜對溶液的性質要求高，膜的維護費用高，一般的企業使用起來并沒有產生明顯的優勢或經濟效益。

公開號為CN101530737的專利申請公開一種鎢冶煉廢水廢氣處理方法及其裝置。該方法是利用離子交換法從鎢礦提煉仲鎢酸銨產生的堿性污水與鍋爐產生的煙氣直接進行污水廢氣處理，包括下列步驟：旋風除塵、噴淋除塵脫硫脫氨，將一次除塵后的鍋爐煙氣溫度控制在140～200℃、風量13000～18000m³/H從下向上擴散并與從上向下流量控制在13～15m³/H噴淋堿性污水交換吸附，以除去煙氣中的細顆粒粉塵、SO₂和堿性污水中的游離氨，噴淋吸附后的凈氣向空中排放、凈水沉淀后排放，用于實現鎢冶煉廢水廢氣處理方法的裝置包括：一臺水泵、一臺多管旋風除塵器、一座除塵脫硫脫氨氮塔、一個水處理池。本發明具有工藝步驟簡約、裝置投資少、易于操作、處理成本低、廢水廢氣一級達標排放等優點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低、金屬回收率高的鎢冶煉中的含鎢廢水處理方法。

本發明包括以下步驟：

1)將經過離子交換后的鎢冶煉中的含鎢廢水進行預處理；

2)將經預處理的鎢冶煉中的含鎢廢水進行化學沉淀；

在步驟1)中，所述預處理的具體方法可采用：先將濃硫酸配制成濃度150～200g/l的稀硫酸，將稀硫酸加入待處理的含鎢廢水中，將溶液的pH值降低至10以下。

在步驟2)中，所述化學沉淀的具體方法可采用：在預處理好的含鎢廢水中加入沉淀劑，反應2～4h后，進行自然沉降，此時溶液中的WO₄^2-即轉化為沉淀，該沉淀通過壓濾機后單獨收集，經過分析含WO₃在30％～50％，可以作為含鎢原料重新投入流程使用。

所述沉淀劑可采用含鈣離子溶液，優選氯化鈣溶液等，其來源廣泛，價格較便宜，所回收的WO₃帶來的收益遠大于投入的試劑成本。

所述鎢冶煉中的含鎢廢水中的WO₃濃度為0.02～0.2g/L。當離子交換后的鎢冶煉中的含鎢廢水中WO₃含量小于0.02g/L時，本發明帶來的效益不明顯；當離子交換后的鎢冶煉中的含鎢廢水中WO₃含量大于0.2g/L時，本發明的處理難度加大，生產效率會急劇下降。

所述的經過處理后的廢水中含WO₃＜0.005g/L。

采用上述方案后，本發明的化學沉淀法具有很強的適用性，在保證各種條件均適合的前提下使廢水中WO₃幾乎被完全沉淀，確保所排出的廢水中含鎢量接近0。

本發明利用化學沉淀法使含鎢廢水中的鎢被沉淀回收，優化了工藝過程，工藝流程短，所消耗的輔助材料量少，既提高了流程的WO₃回收率，又降低了對環境的污染，易監控及控制各項指標，實現清潔生產工藝。

本發明是對傳統鎢濕法冶煉工藝的改進，在傳統鎢濕法冶煉工藝中，離子交換廢水中鎢由于各種原因沒有進行回收，不但造成鎢資源的嚴重浪費，而且對環境造成一定程度的污染。

具體實施方式

實施例1：含鎢廢水50m³(WO₃含量0.05g/L)，用150g/L稀硫酸調pH到9.5，然后加入氯化鈣溶液，反應溫度25℃，反應時間3h，沉降時間2h，最終廢水含WO₃含量0.003g/L。