[發明專利]脫硫專用防腐粘接膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201010191187.X
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN101864270A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 徐文俊;闞新宇
• 申請（專利權）人: 江蘇天辰硅材料有限公司
• 主分類號: C09J183/06
• 分類號: C09J183/06;C09J183/04;C09J11/04;C09J9/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及一種粘接膠，具體是一種專用于脫硫設備的粘接密封的脫硫專用防腐粘接膠及其制備方法。

背景技術

目前，大多數電廠均采用濕法脫硫技術，采用石灰石或石灰為吸收劑，這種方法對煙氣中的二氧化硫脫除率85％-95％，但對造成煙氣腐蝕的主要成分三氧化硫脫除效率不高，此外，煙氣還存在未經凈化處理的NO_X等腐蝕性氣體，因此，濕法脫硫后煙囪內部的腐蝕情況非常惡劣。另外，脫硫系統在正常運行時，煙氣溫度一般在40℃-50℃，在系統故障時，溫度可高達110℃-150℃以上，最高可能達到180℃-200℃。因此，煙囪用防腐材料必須能適應煙氣溫度40℃-200℃的急劇變化。由于排煙管內定的檢修維護非常困難，一般選擇具有20年以上使用壽命，而且基本上可免維護的材料。而目前常用的粘接膠耐溫不超過93℃，受熱會炭化，無法滿足脫硫設備的使用要求。因此，迫切需要一種能耐高溫、耐酸性腐蝕、耐老化的粘接材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有粘接膠的不足，提供一種耐酸腐蝕、耐高溫、耐老化的脫硫專用防腐粘接膠及其制備方法。

本發明的脫硫專用防腐粘接膠由A組分和B組分兩部分組成，其中，

A組分的組成成份及質量份數為：

基礎聚合物????????50-100份

增塑劑????????????10-50份

填料??????????????50-100份

補強劑????????????1-10份；

B組分的組成成份及質量份數為：

端烷氧基聚硅氧烷??0-100份

二甲基硅油????????0-100份

顏料??????????????5-30份

交聯劑????????????50-100份

偶聯劑????????????5-30份

催化劑????????????0.001-5份；

所述基礎聚合物為α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中至少一種；所述增塑劑為二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲氧基硅油中至少一種；所述填料為硅藻土、碳酸鈣、云母粉、石英粉、高嶺土、中空玻璃微球、有機膨潤土中至少一種；所述補強劑為經過疏水化處理的白炭黑；所述交聯劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯及其兩者的混合物中至少一種；所述偶聯劑為γ-(2、3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中至少一種；所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二辛酸錫或辛酸錫、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯中至少一種。

本發明的脫硫專用防腐粘接膠制備方法是：

a.按照上述A組分的組成成份及質量份數，將基礎聚合物、增塑劑、填料、補強劑加入高速行星攪拌機中，在真空度-0.04--0.1MPa，攪拌1-10小時，制得A組分；

b.按照上述B組分的組成成份及質量份數，將端烷氧基聚硅氧烷、二甲基硅油、顏料、交聯劑、偶聯劑、催化劑加入高速行星攪拌機中，在真空度-0.04--0.1MPa，攪拌1-10小時，制得B組分；

c.使用時，將A組分和B組分按A∶B＝7-13∶1質量比混合。

本發明粘接膠的優點是：

1、具有較高的回彈性和斷裂伸長率；

2、具有良好的耐高溫性；

3、具有良好的耐酸腐蝕性；

4、可在室溫下12-48小時內固化完全，固化表面光滑平整，對金屬、玻璃磚、防腐磚等防腐內襯有優異的粘接性。

具體實施方式

實施例：

A組分：α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份、甲基苯基硅油10份、石英粉100份、白炭黑10份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0.08MPa，轉速為700rpm條件下攪拌3小時；

B組分：二甲基硅油100份、炭黑20份、正硅酸乙酯50份、正硅酸丙酯50份、γ-(2、3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份、二丁基二月桂酸錫1份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0.08MPa，轉速為700rpm條件下攪拌3小時；

室溫下，將A和B二組分按A∶B＝10∶1質量比混合后使用，產品性能測試結果表1所示。

對比例1：

A組分：α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份、碳酸鈣100份、加入高速行星攪拌機中，真空度為-0.08MPa，轉速為700rpm條件下攪拌3小時；