[發(fā)明專利]一種碳纖維紡絲液動態(tài)脫單脫泡方法及其裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010191178.0
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101856570A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設計）人: 王麗娟;韓笑;張平;張雄偉;葛光濤;岳鴻飛
• 申請（專利權(quán)）人: 西安康本材料有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 西北工業(yè)大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種碳纖維紡絲液動態(tài)脫單脫泡方法，其特征在于，所述的碳纖維紡絲液動態(tài)脫單脫泡方法包括以下步驟：

步驟1，加熱脫單脫泡裝置；啟動熱水循環(huán)系統(tǒng)及真空系統(tǒng)加熱脫單脫泡裝置至45℃～60℃，真空度為-85kPa～-98kPa；脫單塔轉(zhuǎn)速120r/分～750；

步驟2，上料；啟動上料泵及質(zhì)量流量計，將紡絲液以32L/h～36L/h的上料量持續(xù)打入脫單塔內(nèi)；

步驟3，重力脫單脫泡；紡絲液脫單塔內(nèi)膨化并產(chǎn)生流動，并在脫單塔分配盤的離心力作用下均勻甩布至塔壁上，同時被刮板刮成1.5mm～2.0mm厚的薄膜；所產(chǎn)生的薄膜在重力作用下呈螺旋狀態(tài)沿著脫單塔壁向下流動至脫泡釜內(nèi)；在流動中，紡絲液中的殘余單體及部分氣泡受脫單塔的加熱而連續(xù)蒸發(fā)脫除，得到初級紡絲液；

步驟4，攤膜脫泡；從脫單塔連續(xù)而來的初級紡絲液在脫單塔出料口處形成圓幕狀，并流落到脫泡釜的分流導氣罩的導流盤表面，其中一部分初級紡絲液溢出導流盤流到分流導氣罩的一級導流面上自流攤膜形成液膜，并在攤膜過程中脫出氣泡；另一部分紡絲液經(jīng)導流盤上均布的導流孔流到分流導氣罩的二級導流面上自流攤膜形成液膜，并在攤膜過程中脫出氣泡；脫出氣泡后的液膜形成二次脫泡后的紡絲液；

步驟5，大氣腿充料；二次脫泡后的紡絲液經(jīng)脫泡釜腔體連續(xù)充入物料大氣腿內(nèi)，直至脫泡釜腔體2/3處；

步驟6，超聲波輔助脫泡；啟動超聲波發(fā)生器，對脫泡釜腔體內(nèi)的紡絲液連續(xù)振動脫泡，獲得可紡的紡絲液；超聲波頻率設定為50Hz，功率為50W；

步驟7，檢測；檢測紡絲液中殘留單體。

2.如權(quán)利要求1所述一種碳纖維紡絲液動態(tài)脫單脫泡方法，其特征在于，所述紡絲液的脫泡溫度45℃～60℃。

3.一種實施權(quán)利要求1所述碳纖維紡絲液動態(tài)脫單脫泡方法的連續(xù)動態(tài)脫單脫泡裝置，包括脫單塔(24)、脫泡釜(25)和物料大氣腿(12)；脫泡釜(25)包括脫泡釜上蓋(23)、分流導氣罩(2)和溫度傳感器(8)，分流導氣罩(2)包括一級導流面(19)和二級導流面(20)，被固定在脫泡釜(25)內(nèi)；其特征在于：

a.脫泡釜(25)內(nèi)中心安裝有超聲發(fā)生器(7)；

b.分流導氣罩(2)還包括導氣筒(15)、導流盤(16)和固定支板(22)；導氣筒(15)一端位于脫泡釜上蓋(23)上表面的脫泡釜進料口(1)內(nèi)，另一端位于脫泡釜上蓋(23)下表面，并與一級導流面(19)的內(nèi)孔固定連接；導氣筒(15)與脫泡釜進料口(1)同心；

c.導流盤(16)包括圓環(huán)和均勻分布在該圓環(huán)圓周表面的導流片(17)，并且導流片(17)的內(nèi)表面與該圓環(huán)內(nèi)壁之間有128度外傾的傾角。

4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)動態(tài)脫單脫泡裝置，其特征在于，所述的導流面通過固定支板(22)與脫泡釜(25)的釜體連接。

5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)動態(tài)脫單脫泡裝置，其特征在于，所述的導氣筒(15)的最大外徑同導流盤(16)的內(nèi)徑，導氣筒(15)的最小外徑同由導流片組成的內(nèi)孔的孔徑；環(huán)導氣筒(15)的臺階面上均布有導流孔(18)，并且該導流孔(18)與導氣筒(15)的大直徑內(nèi)孔貫通。

6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)動態(tài)脫單脫泡裝置，其特征在于，脫單塔(24)與脫泡釜(25)通過脫單塔進料口法蘭與脫泡釜出料口法蘭連接，脫泡釜與物料大氣腿(12)通過脫泡釜出料口法蘭與物料大氣腿進口法蘭連接，脫單塔(24)、脫泡釜(25)和物料大氣腿(12)同心，并且三者之間貫通。