[發明專利]一種五金件外觀自動檢測系統

無效

• 申請號: 201010191124.4
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101865861A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 官有文
• 申請（專利權）人: 益伸電子(東莞)有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88;G01B21/20;G01B21/30
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術領域

本發明涉及一種機件檢測設備，具體為一種五金件外觀自動檢測系統。

背景技術

在很多工業場合的實際生產過程中，由于質量控制的嚴格要求，需要對生產線上的不合格品及時剔除，以免產品質量不過關，造成不必要的損失。金屬五金件廣泛應用于機械、電力、電子、計算機等各個領域。隨著國內外科技經濟的發展，對金屬五金件需求的種類、型號和數量規模越來越大，對其外表面尺寸參數和表面完美的要求標準也越來越高。對于這類五金件的生產企業來說，對產品的外觀形狀、尺寸和表面缺陷的檢測工序在整個工藝流程中占據了重要的地位，占用了較大的人力、場地、資金資源

目前，現有技術對金屬五金件尤其是片式鍍金金屬五金件外觀、尺寸和表面缺陷的檢測一般是人工檢測方式，由經驗豐富的檢測人員對線上的產品進行快速判斷，或者在一道工序之后進行人工抽檢。這種方式不僅勞動強度大，效率低，而且精度差，漏檢、誤檢的概率也很高。影響了產品總體質量的提高和生產成本的降低。

因而，現有技術還有待于改進和提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動化檢測金屬五金件外觀形狀、尺寸及表面缺陷的設備。

本發明的技術方案包括：

一種五金件外觀自動檢測系統，其中，包括：

上料機構--用于將待檢五金件送上傳送帶；

送料機構--用于傳送五金件經過檢測位、分選位、翻轉位經受檢測與分選；

檢測裝置--用于檢測五金件表面外觀、尺寸、表面缺陷情況；并將數據送往控制系統；

分選裝置--用于在控制系統控制下將不合格工件分流出傳送機構；

翻轉裝置--用于將一次檢測合格工件翻轉接受二次檢測；

控制系統--用于存貯工件標準數據、將檢測數據與標準數據對比計策確定工件是合格品還是不合格品，控制自動檢測系統上料、傳送、檢測、分料、翻轉全過程。

所述的檢測系統，其中：所述的上料機構包括：電動機、振動盤、導料管；電動機為振動盤驅動裝置，導料管將振動盤與傳送帶相連接，振動盤振動頻率可以調節。

所述的檢測系統，其中：所述的振動盤表面涂有防磨損涂層。

所述的檢測系統，其中：所述的送料機構包括帶式輸送機、工件定位導軌、不合格品出料槽；輸送機由電動機驅動皮帶運行，定位導軌包括皮帶兩側外框架和皮帶上的間隔導板。

所述的檢測系統，其中：所述的帶式輸送機設有調速器。

所述的檢測系統，其中：所述的檢測裝置包括檢測軟件和兩套硬件；檢測軟件設置在控制器上；檢測硬件與檢測軟件之間由控制信號和數據信號相連接。

所述的檢測系統，其中：所述的每套檢測硬件包括工件位置感應器、兩個LED光源、兩個工業CCD相機，設置在相應的檢測工位上。

所述的檢測系統，其中：所述的CCD相機采用觸發拍照方式，圖像數據送往檢測軟件。

所述的檢測系統，其中：所述的CCD相機采用連續拍照方式，圖像數據送往檢測軟件。

所述的檢測系統，其中：所述的分選裝置包括氣缸、電磁閥、氣管、減壓閥，；氣缸電磁閥與檢測軟件控制信號相連接。

所述的檢測系統，其中：所述的翻轉機構包括一U形滑槽和翻轉架，翻轉機構設置在第一次分選裝置與第二次檢測裝置之間的兩段輸送機之間。

所述的檢測系統，其中：所述的控制器包括檢測裝置的檢測軟件和電器控制系統；檢測軟件包括檢測控制程序、標準工件技術參數、數據計算處理程序；電器控制系統包括：工件位置傳感信號傳輸，CCD圖像數據信號傳輸；振動繼電器啟止信號、輸送帶繼電器啟止信號、LED燈、CCD相機觸發信號、分送氣缸電磁閥觸發信號的產生與傳送單元/線路。

所述的檢測系統，其中：所述的工件位置感應信號傳輸、CCD圖像數據信號傳輸線路為光纜線路。

本發明產生的技術效果是：本發明將計算機處理與圖像技術相結合并應用在工業自動化控制生產線上，達到了高精度、高速度、自動化、規范化、智能化金屬五金件外觀尺寸及表面缺陷的檢驗，克服了人工檢測勞動強度大、效率低、精度差、誤判多等缺點。實現了自動上料送料、二次智能檢測、自動分選，提高了檢測精度和生產效率。

附圖說明

圖1為本發明五金件外觀自動檢測系統結構示意圖；

圖2為本發明分選裝置結構示意圖；

圖3為本發明翻轉機構結構示意圖；

圖4為本發明控制電路接線圖。

圖5為本發明控制電路原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例，說明本發明的結構原理如下：