[發明專利]具有改性聚丙烯內襯層的鋼滾塑儲罐的制造方法

有效

• 申請號: 201010191114.0
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN101863355A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 張瓊
• 申請（專利權）人: 無錫兆輝機械制造有限公司
• 主分類號: B65D85/84
• 分類號: B65D85/84;B65D23/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及儲罐制造技術領域，尤其是一種具有改性聚丙烯內襯層的滾塑儲罐的制造方法。

背景技術

一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60％是由于腐蝕引起的。而聚丙烯的化學穩定性良好，在常溫下不溶于一般溶劑，除對高濃度的硫酸、硝酸、王水、四氫呋喃和四氯乙烷外幾乎都穩定，且能耐堿。聚丙烯制品表面光滑，耐磨性能優良，透氣性、透水性較低。聚丙烯的機械性能很高，其屈服強度、拉伸強度、和抗張強度都優于聚乙烯。聚丙烯(PP)是最輕的塑料之一，有很突出的鋼性，耐熱性好。但熔融指數低，無法一次滾塑成型，即現有聚丙烯儲罐均為焊接成型，不但有焊縫，且無法耐負壓。

眾所周知，聚丙烯塑料在防腐蝕領域的功勞是無可非議的，但它的耐候性、抗曲能力等弱點的存在，一直在應用范圍受到限制。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能一次滾塑成型的具有改性聚丙烯內襯層的鋼滾塑儲罐的制造方法。

按照本發明提供的技術方案，所述具有改性聚丙烯內襯層的滾塑儲罐的制造方法包括如下步驟：

焊接：按照要求焊接成罐體；

開孔：在罐體上開人孔、進料口、出料口、液位計口與放凈口；

打磨：打磨罐體內壁；

焊接鋼絲網：在罐體內壁上焊接上鋼絲網；

上滾圈：根據罐體尺寸制作滾圈，使得滾圈的外徑比罐體的外徑大100～300mm，把制作好的滾圈焊接在罐體罐身的兩端部，且要保持平衡；

加改性聚丙烯粉末：打開人孔，每平方米罐體內表面對應加入3～16公斤的改性聚丙烯粉末，然后蓋好人孔蓋，封好所有管口；

加熱并自轉：把罐體安置在滾塑機的滾輪上，開啟滾塑機，給罐體加熱，使罐體勻速升溫，罐體的升溫幅度控制在3.5～4.5℃/分鐘，加熱同時并使罐體繞其中軸線勻速自轉2～3分鐘，自轉速度控制在20～30轉/分鐘；

搖擺并自轉：自轉2～3分鐘后，再使罐體搖擺2～3分鐘，搖擺幅度為30～45℃，搖擺的同時進行自轉，搖擺頻率控制在30～40次/分鐘；

重復加熱并自轉與搖擺并自轉步驟；

冷卻：當罐體溫度升到240～280℃時停止加熱，自轉和搖擺繼續進行直到溫度降到90～100℃時停止滾塑機，使得罐體停止自轉和搖擺；

下機：當罐體溫度到達40～50℃時把罐體吊下滾塑機并放置在安全的地方；

卸滾圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滾圈；

修整：打磨好焊點，用電刨機拋平人孔法蘭面與管口法蘭面。

修整以后進行負壓試驗，負壓試驗時堵住罐體所有管口并將罐體內抽至-0.098～-0.096mpa的負壓狀態保持10～24小時，觀察內襯層有無脫落、起泡現象。

負壓試驗以后進行正壓試驗，正壓試驗時以設計壓力的1.5倍的流水通入罐體內做水壓試驗，保壓8～10小時，觀察內襯層有無滲漏現象。

正壓試驗后進行內襯層檢測，內襯層檢測時采用無損電火花試驗，試驗時電壓為12.5KV。將電火花銅刷對涂層緩慢連續移動，速度不超過100mm/s，觀察電火花手柄有無燈亮、并聽有無蜂鳴聲。

本發明的方法得到的儲罐恰恰克服了現有技術的缺點，鋼滾塑聚丙烯內襯層儲罐既有鋼的強度，又有聚丙烯塑料的耐腐蝕性。而且鋼襯聚丙烯儲罐襯里致密性好、機械性能高、整體性強、無接頭、無焊縫、厚度均勻、耐高低溫、耐負壓、附著力強、耐腐蝕、耐沖擊、無毒性、維修方便等顯著特點。是取代橡膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦材、磚板襯里的理想材料，它對各種有機酸、無機酸、堿鹽等強腐蝕介質中長期使用都很穩定，而且酸堿混合、驟冷驟熱或冷熱交替都是它的突出特點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

16m³鋼襯增韌級聚丙烯PP硫酸臥式儲罐

技術指標：

A.設備容積16m³，￠2216×3800

B.設計壓力-0.98Mpa

C.設計溫度95℃

D.內襯聚丙烯PP樹脂，厚度：10mm～12mm??內襯面積37m²；

E.外殼材料Q235B??厚度8mm

F.人孔、管口見圖紙

采購：采購Q235B鋼板、20#無縫流體管、HG20593-97標準的法蘭。

封頭：下外徑為￠2216的封頭兩個，再沖壓成型待用。