[發明專利]一種含釩石煤灰渣的成球焙燒方法

無效

• 申請號: 201010191029.4
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101857915A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 駱仲泱;施正倫;岑可法;方夢祥;高翔;王勤輝;程樂鳴;周勁松;余春江;王樹榮;倪明江
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/22
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;俞慧

1.一種含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，所述成球焙燒方法采用的設備包括移動床焙燒爐，所述的移動床焙燒爐包括立式爐體、煙囪、熟料出料裝置和鼓風機，所述爐體的頂部設置有加料裝置，所述爐體的底部設置熟料卸料裝置，所述的熟料出料裝置和鼓風機均與熟料卸料裝置連接，所述的煙囪位于爐體頂部；所述成球焙燒方法包括：以NaCl、CaF₂和CaCO₃組成復合添加劑，將含礬石煤灰渣、復合添加劑、焙燒所需燃料無煙煤或石煤組成混合物料，其中含礬石煤灰渣與NaCl、CaF₂和CaCO₃的投料質量比為1∶1％～5％∶2％～7％∶10％～15％，無煙煤或石煤配入的熱值為每kg混合物料1460～2100kJ，將混合物料混勻細磨至80目～150目得到生料粉，往生料粉中加入質量為生料粉質量8％～20％的水，機械攪拌后在成球裝置中造粒成球，得到球徑3～15mm的生料球；所述的生料球自爐體頂部的加料裝置加入爐體，同時空氣通過鼓風機經由熟料卸料裝置鼓入爐體，生料球和空氣在800～900℃的爐內溫度條件下進行焙燒并逆流運動，焙燒后的物料進入爐體底部的熟料卸料裝置排出爐體經熟料出料裝置出料，冷卻后得到用于V2O5浸出的熟料；焙燒后氣體則最終從爐體頂部的煙囪排出。

2.如權利要求1所述的含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，其特征在于所述含釩石煤灰渣由如下方法制備得到：將含釩石煤破碎，經850～920℃燃燒脫碳，得到所述含釩石煤灰渣。

3.如權利要求1或2所述的含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，其特征在于所述含釩石煤灰渣∶NaCl∶CaF₂∶CaCO₃的投加質量比為1∶2％～3％∶3％～5％∶12％～14％。

4.如權利要求1或2所述的含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，其特征在于所述無煙煤或石煤的配入的熱值為每kg混合物料1670～1880kJ。

5.如權利要求1或2所述的含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，其特征在于將混合物料混勻細磨至80目～100目得到生料粉，所述的生料粉加入質量為生料粉質量10％～15％的水造粒成球，得到球徑3～8mm的生料球。

6.如權利要求1或2所述的含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，其特征在于在爐體內，料球和氣體在830～850℃的爐內溫度條件下進行焙燒。

7.如權利要求5所述的含釩石煤灰渣的成球焙燒方法，其特征在于所述成球焙燒方法采用的裝置還包括添加劑料倉、灰渣倉、煤倉、計量給料裝置、粉磨裝置、成球裝置，所述的添加劑料倉、灰渣倉、煤倉分別獨自連接一個計量給料裝置，所述的添加劑料倉、灰渣倉、煤倉各自與粉磨裝置連接，所述的粉磨裝置與成球裝置連接，所述的成球裝置與焙燒爐的加料裝置連接。