[發(fā)明專利]可切換副產(chǎn)異丁醇或異丁醛的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010190662.1
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN102267873A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李真澤;印立峰;陳迎;呂瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化集團(tuán)上海工程有限公司
• 主分類號: C07C31/12
• 分類號: C07C31/12;C07C29/141;C07C29/80;C07C47/02;C07C45/82
• 代理公司: 上海東方易知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可切換副產(chǎn)異丁醇或異丁醛的方法。

背景技術(shù)

目前工業(yè)上的丁/辛醇工藝一般是通過丙烯與合成氣進(jìn)行羰基合成反應(yīng)獲得正丁醛，但不可避免會副產(chǎn)異丁醛。混合醛中正異比例一般為7∶1～10∶1。然而，這種異構(gòu)體混合物很少就照原樣作為隨后步驟的反應(yīng)物料使用，在商業(yè)上通常是在使用前將混合物分離成正丁醛和異丁醛。

目前工業(yè)上有兩種方法來分離混合醛。一種方法如文獻(xiàn)CN1061589A所公開的，通過單個的蒸餾塔分離獲得高純度的正丁醛和異丁醛。獲得的正丁醛進(jìn)入下游工段生產(chǎn)丁醇或辛醇；異丁醛作為副產(chǎn)品，其下游產(chǎn)品為異丁醇或新戊二醇。此外，該文獻(xiàn)中蒸餾塔需105塊理論板，按照常規(guī)設(shè)計，板效率按照0.75考慮時，需要140塊實際板。這就導(dǎo)致板間距較小，僅在300～350毫米之間。這就造成了霧沫夾帶嚴(yán)重，板效率低的后果。

另一種方法是先將混合醛分離成高純度的正丁醛，以及正丁醛和異丁醛的混合物；然后該混合物通過加氫反應(yīng)生成混合丁醇；最后再將混合丁醇分離成正丁醇和異丁醇。異丁醛近幾年價格區(qū)間為9000～15000元/噸，異丁醇區(qū)間為5500～15000元/噸，新戊二醇8000～14000元/噸。由于這些產(chǎn)品的市場容量相對較小，價格受產(chǎn)品本身的市場供求關(guān)系影響波動較大。

上述兩種方法都只能副產(chǎn)一種副產(chǎn)品，或者是異丁醛，或者是異丁醇，市場調(diào)節(jié)能力較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)分離混合醛時只能副產(chǎn)一種副產(chǎn)品，或者是異丁醛，或者是異丁醇，市場調(diào)節(jié)能力較差的問題，提供一種新的可切換副產(chǎn)異丁醇或異丁醛的方法。該方法可根據(jù)市場需要靈活調(diào)整副產(chǎn)異丁醛、異丁醇的生產(chǎn)，具有應(yīng)對市場風(fēng)險能力高的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種可切換副產(chǎn)異丁醇或異丁醛的方法，包括以下步驟：

a)副產(chǎn)異丁醇時，含正丁醛和異丁醛的物流I經(jīng)閥門(8)進(jìn)入精餾塔(2)，經(jīng)精餾分離后，塔底得到正丁醛，塔頂?shù)玫降钠辔锪鹘?jīng)閥門(10)進(jìn)入冷凝器(4)，經(jīng)冷凝后部分回流，剩余部分進(jìn)入加氫反應(yīng)單元(1)進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到物流II；物流II經(jīng)閥門(14)進(jìn)入精餾塔(3)，經(jīng)精餾分離后，塔底得到正丁醇，經(jīng)閥門(12)和(13)進(jìn)入后序流程；塔頂?shù)玫礁碑a(chǎn)異丁醇；其中，閥門(9)、(11)和(15)都處于切斷狀態(tài)；

b)副產(chǎn)異丁醛時，含正丁醛和異丁醛的物流I經(jīng)閥門(15)進(jìn)入精餾塔(3)，經(jīng)精餾分離后，塔頂?shù)玫礁碑a(chǎn)異丁醛；塔底得到物流III；物流III經(jīng)閥門(11)進(jìn)入精餾塔(2)上部，經(jīng)精餾分離后，塔底得到正丁醛，塔頂?shù)玫降钠辔锪鹘?jīng)閥門(9)進(jìn)入精餾塔(3)下部；其中，閥門(8)、(10)、(13)和(14)都處于切斷狀態(tài)。

上述技術(shù)方案中，精餾塔2的塔板數(shù)優(yōu)選范圍為30～50塊，更優(yōu)選范圍為35～45塊。精餾塔3的塔板數(shù)優(yōu)選范圍為80～140塊，更優(yōu)選范圍為85～105塊。

副產(chǎn)異丁醇時，精餾塔2的操作條件優(yōu)選范圍為：塔頂溫度為70～125℃，塔底溫度為74～130℃，操作壓力為0～500kPa，回流比為15～40，進(jìn)料板位置位于從上至下第3～25塊塔板處；更優(yōu)選范圍為：塔頂溫度為72～95℃，塔底溫度為74～98℃，操作壓力為101～200kPa，進(jìn)料板位置位于從上至下第3～8塊塔板處。精餾塔3的操作條件優(yōu)選范圍為：塔頂溫度為105～155℃，塔底溫度為117～164℃，操作壓力為0～500kPa，回流比為15～40，進(jìn)料板位置位于從上至下第30～90塊塔板處；更優(yōu)選范圍為：塔頂溫度為107～127℃，塔底溫度為117～138℃，操作壓力為101～200kPa，進(jìn)料板位置位于從上至下第35～60塊塔板處。

副產(chǎn)異丁醛時，精餾塔2和精餾塔3的操作條件優(yōu)選范圍為：塔頂溫度為62～110℃，塔底溫度為72～125℃，操作壓力為0～500kPa，回流比為15～40，精餾塔3進(jìn)料板位置位于從上至下第30～90塊塔板處；更優(yōu)選范圍為：塔頂溫度為64～86℃，塔底溫度為74～98℃，操作壓力為101～200kPa，回流比為25～30，精餾塔3進(jìn)料板位置位于從上至下第40～65塊塔板處。

上述技術(shù)方案中，加氫反應(yīng)單元的操作條件優(yōu)選范圍為：反應(yīng)溫度100～180℃，反應(yīng)壓力0.4～1MPa，氫烴比40～10；更優(yōu)選范圍為：反應(yīng)溫度110～130℃，反應(yīng)壓力0.5～0.7MPa，氫烴比20～10。