[發明專利]油品的加工設備

無效

• 申請號: 201010190030.5
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101845336A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 謝光
• 申請（專利權）人: 濮陽市中油石化有限公司
• 主分類號: C10L1/04
• 分類號: C10L1/04;C10L1/02;C10L1/10
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和

技術領域：

本發明涉及油品的加工設備。

背景技術：

目前油品加工需要卸車、輸入灌區、加料、攪拌、反應、沉淀、排放殘夜、物料輸出八個環節。當前的設備采用線性流程管理，結構復雜，生產工藝流程步驟多，生產效率低，工作人員多，而且工作強度大。

發明內容：

本發明就是針對上述問題，提出一種新的解決方案。本發明結構簡單，操作便于實現自動化，提高了生產效率，減少了工作人員。

本發明提出技術方案是：

油品的加工設備，其通過接口與儲送油罐(1)相連，離心泵(3)的進口分別通過閥門(10、9)與添加劑罐(2)和接口相連，離心泵(3)的出口分別通過閥門(17、16)與反應罐a(4)的頂部入口和反應罐b(5)的頂部入口相連，反應罐a(4)和反應罐b(5)的底部出口分別通過閥門(11、15)與過濾器(6)的進口相連。

反應罐a(4)和反應罐b(5)的出口分別設有沉淀罐a(8)和沉淀罐b(7)。沉淀罐a(8)和沉淀罐b(7)的入口分別設有閥門(12、14)。

反應罐a(4)和反應罐b(5)的底部出口分別通過閥門(11、15)與離心泵(3)的入口相連，過濾器(6)的進口設有閥門(13)。

所述離心泵為多級離心泵。

離心泵(3)通過管道與過濾器(6)的進口相連，管道上有閥門(18)。

本發明提供的技術方案將原有技術中卸車、輸入灌區、加料、攪拌反應合成一步一次性完成。既提高了生產效率，還減少了工作人員及存儲攪拌設備的投入。

本發明僅需加料、沉淀-排放殘夜-物料輸出四個環節即可完成全生產工藝。本發明利用多級離心泵的自吸、揚程高和高速運轉及多級循環的優點把原有八步生產工藝環節縮短成了四步完成。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖

1儲送油罐??2添加劑罐??3離心泵??4反應罐a??5反應罐b

6過慮器??7沉淀罐b??8沉淀罐a??9閥門??10閥門??11閥門

12閥門??13閥門??14閥門??15閥門??16閥門??17閥門

18閥門

具體實施方式

如圖所示，油品的加工設備通過接口與儲送油罐1相連。離心泵3的進口分別通過閥門10、9與添加劑罐2和接口相連。離心泵3的出口分別通過閥門17、16與反應罐a4的頂部入口和反應罐b5的頂部入口相連。反應罐a4和反應罐b5的底部出口分別通過閥門11、15與過濾器6的進口相連。過濾器6與反應罐a4和反應罐b5的底部出口的管線上還設有閥門13。反應罐a4和反應罐b5的底部出口分別通過閥門11、15與離心泵3的入口相連。離心泵3通過管道與過濾器6的進口相連，管道上有閥門18。

反應罐a4和反應罐b5的出口分別設有沉淀罐a8和沉淀罐b7。沉淀罐a8和沉淀罐b7的入口分別設有閥門12、14。

離心泵3選用多級離心泵。

通過控制閥門9和閥門10就可以控制添加劑與油品原料之間的配比關系，實現自動混合攪拌。

打開閥門11和閥門15，反應罐a4和反應罐b5內的油液可以通過離心泵3的再次混合，可以再次輸送到反應罐a4和反應罐b5內。本發明可以實現單個反應罐內的油品自循環，也可實現兩個反應罐內的油品之間循環。

油品生產加工后，可以通過離心泵3高壓輸出到過濾器6，實現高壓過濾；也可以直接將反應罐內的油液通過過濾器6實現過濾。

油品生產加工后，裝車時將閥門11和閥門15打開，通過離心泵3將成品輸送到油罐車內。

反應罐內沉淀下來的雜質可以將其流入沉淀罐內。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。