[發明專利]鎳氫電池電池極板表面處理膠液及浸膠裝置

有效

• 申請號: 201010189698.8
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101984514A
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發明（設計）人: 翟大程;郭道傳;韓能建;朱瑞輝;崔維中;王瑞
• 申請（專利權）人: 江蘇賽爾電池有限公司
• 主分類號: H01M4/26
• 分類號: H01M4/26
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明屬于鎳氫電池技術領域，具體涉及鎳氫電池電池極板表面處理膠液及浸膠裝置。?

背景技術

眾所周知，在鎳氫電池干法制作工藝中，正負極制成極板后都需要對極板表面進行浸膠處理。目前，大部分廠家都采用單一的膠液對極板的表面進行處理，如正極采用1～20％的PTFE乳液浸膠，而負極采用1～20％的SBR膠液進行浸膠。用這兩種膠液處理正負極板存在極板容易掉粉以及浸膠烘干后極板較硬的缺點。?

發明內容

本發明的目的在于：提供鎳氫電池極板表面處理膠液及浸膠裝置，采用浸膠裝置對極板進行浸膠，減少極板表面浮粉，提高極板在浸膠烘干后的柔軟度，有效控制電池卷繞時在極板表面所產生的裂紋，穩定電池性能并提高電池使用壽命。?

本發明的技術解決方案是：膠液由PTFE(聚四氟乙烯)、SBR(丁苯橡膠)、CMC(羥基纖維素鈉)或HPMC(羥丙級甲基纖維素)與?水按比例進行混合組成。?

其中，膠液由PTFE、SBR、CMC或HPMC與純水組成，膠液中PTFE、SBR、CMC或HPMC的質量百分比分別為4～16％、0.5～2％、0.4～2％。?

其中，膠液的配制步驟如下：?

1、將質量濃度60％的PTFE乳液與純水進行混合，配制成質量比5～20％的PTFE溶液；?

2、將CMC或HPMC緩慢加入60℃的純水中，配制成質量比1～5％的CMC或HPMC溶液；?

3、將PTFE溶液、CMC或HPMC溶液與SBR膠液按比例進行混合，配制成極板浸膠所用的膠液，膠液中PTFE、SBR、CMC或HPMC的質量百分比分別為4～16％、0.5～2％、0.4～2％。?

其中，浸膠裝置包括浸膠槽、固定軸和磁力攪拌器，磁力攪拌器安裝在浸膠槽下面，磁力攪拌器的轉子安裝在浸膠槽底部，一組電池極板的固定軸安裝在浸膠槽內。?

工作時，在浸膠槽內放置膠液，極板安裝在固定軸上；開始連續浸膠時，開啟磁力攪拌器，控制攪拌速度10～1000轉/分鐘。?

本發明具有以下優點：1、膠液中有親水性物質CMC或HPMC的存在，電池內部在電化學反應過程中所發生的離子反應更容易進行；2、膠液中有憎水性物質PTFE以及SBR的存在，使得電池內部在電化學反應過程中所產生的氫氣、氧氣等氣體更容易通過極板表面在電池內部擴散開；3、膠液中同時存在親水性物質和憎水性物質，?電池正負極板浸膠是一個連續的過程，膠液在浸膠槽中時間過長會出現分層現象，在浸膠槽底部增加一個磁力攪拌器，在極片浸膠過程中以10～1000轉/分鐘的轉速對膠液不斷的進行攪拌，保證膠液混合均勻而不分層；4、減少極板表面浮粉，提高極板在浸膠烘干后的柔軟度，有效控制電池卷繞時在極板表面所產生的裂紋，穩定電池性能并提高電池使用壽命。?

附圖說明

圖1為本發明的浸膠裝置結構示意圖?

圖中：1固定軸，2極板，3浸膠槽，4膠液，5轉子，6磁力攪拌器。?

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術解決方案，這些實施例不應理解為是對技術方案的限制。?

實施例1：膠液的配制步驟如下：?

1、將質量濃度60％的PTFE乳液與純水進行混合，配制成質量比5％的PTFE溶液；?

2、將CMC或HPMC緩慢加入60℃的純水中，配制成質量比1％的CMC或HPMC溶液；?

3、將PTFE溶液、CMC或HPMC溶液與SBR膠液按比例進行混合，配制成極板浸膠所用的膠液，膠液中PTFE、SBR、CMC或HPMC的質量比分別為：4％、0.5％、0.4％。?

實施例2：膠液的配制步驟如下：?

1、將質量濃度60％的PTFE乳液與純水進行混合，配制成質量比12.5％的PTFE溶液；?

2、將CMC或HPMC緩慢加入60℃的純水中，配制成質量比3％的CMC或HPMC溶液；?

3、將PTFE溶液、CMC或HPMC溶液與SBR膠液按比例進行混合，配制成極板浸膠所用的膠液，膠液中PTFE、SBR、CMC或HPMC的質量比分別為：10％、1.25％、1.2％。?

實施例3：膠液的配制步驟如下：?

1、將質量濃度60％的PTFE乳液與純水進行混合，配制成質量比20％的PTFE溶液；?

2、將CMC或HPMC緩慢加入60℃的純水中，配制成質量比5％的CMC或HPMC溶液；?