[發明專利]成型裝置及氣體高壓成型方法無效

申請號：	201010189636.7	申請日：	2010-05-24
公開（公告）號：	CN102259131A	公開（公告）日：	2011-11-30
發明（設計）人：	許伯楠;劉坤誠;吳哲東;楊濬鴻	申請（專利權）人：	毅嘉科技股份有限公司
主分類號：	B21D26/021	分類號：	B21D26/021;B21D26/031;B21D45/06
代理公司：	北京市柳沈律師事務所 11105	代理人：	陳小雯
地址：	中國臺***	國省代碼：	中國臺灣;71
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摘要：
搜索關鍵詞：	成型裝置氣體高壓方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種成型方法及裝置，特別是涉及一種氣體高壓成型方法及裝置。

背景技術

現有電子產品的金屬殼體的制造多使用沖壓方式，以賦予金屬板殼體的外形。然而，在此方法中，往往造成金屬板在殼體彎折處造成拉傷。因此，又有氣體高壓成型方法的發展，例如圖1的示意圖，將鎂合金板1置于模2中的成型模3與密封模4之間合模，形成空洞5，成型模3具有一成型模穴6，利用氣體加壓管路7，將氣體加壓裝置8所形成的加壓氣體注入空洞5中，迫使鎂合金板1往成型模穴6的方向與成型模3的模壁貼合而成型。

日本專利申請案公開第2004-249320號則揭示一種以氣壓加壓制造鎂合金制品的方法，其將鎂合金板在模穴中加熱，然后施加氣壓至部分程度的成型，將鎂合金板冷卻，再加熱，然后施加氣壓進一步成型，反復數次，以獲得最終成型品。

再者，已知TWM342934教示在金屬板在模內成形后，通過側向脫料桿向上推動脫料框，以將金屬成型工件由模穴推出。但因脫模是靠側向脫料桿推動脫料框，脫料框脫料時會受到一側向力，而未能提供較為平衡作動的脫模裝置。

因此，仍需要一種新穎的方法及機具以提高產量。

發明內容

本發明的一目的在于提供一種成型裝置及一種氣體高壓成型方法，以提高產量。

在本發明的一方面，依據本發明的成型裝置包括一第一成型模、一位于第一成型模的一凹槽中的第一脫料件、一第二成型模、一位于第二成型模的一凹槽中的第二脫料件、一位于第一成型模與第二成型模之間的密封模、一第一扣環及一第二扣環。第一扣環的一端扣住一第一連結塊，第一連結塊通過一位于第一成型模側壁的一第一通孔而與第一脫料件連結。第一通孔具有讓第一連結塊位移以移動第一脫料件而進行脫料功能的空間。第一扣環的另一端扣住密封模。第二扣環的一端扣住一第二連結塊，第二連結塊通過一位于第二成型模側壁的一第二通孔而與第二脫料件連結。第二通孔具有讓第二連結塊位移以移動第二脫料件而進行脫料功能的空間。第二扣環的另一端扣住密封模。在一開模動作中，由第一扣環的二端拉住第一成型模與密封模，并經由第一連結塊拉動第一脫料件；由第二扣環的二端拉住第二成型模與密封模，并經由第二連結塊拉動第二脫料件。

在本發明的一方面，依據本發明的氣體高壓成型方法包括下列步驟。將一板材置于一成型裝置中并合模。成型裝置包括一成型模、一進氣模、及一脫料件。脫料件是位于成型模的一凹槽中。將加壓氣體經由進氣模注入成型裝置中，以迫使板材成型。將成型裝置開模。在進行開模時，以多個扣環拉住成型模與進氣模而固定開模距離，并且使每一扣環通過成型模與脫料件連結，而在開模時一并將脫料件拉動以使成型的板材脫模。

本發明與現有的技術比較，在本發明中，一成型裝置具有多模穴，以多層板多模穴方式生產，在一次成型操作中可完成多件成型工件。再者，在較佳實施例中，可良好控制脫料機制，不卡模，因此產量可以數倍數方式增加。

附圖說明

圖1為現有的氣體高壓成型裝置的示意圖；

圖2為本發明的成型裝置的一實施例的剖面簡示圖；

圖3為本發明的成型裝置的實施例的側視示意圖；

圖4為本發明的成型裝置的實施例的側視示意圖，其為部分開模狀態；

圖5為本發明的成型裝置的實施例的側視示意圖，其為完全開模狀態；

圖6為本發明的成型裝置的一成型模的實施例的平面示意圖；

圖7為圖6的成型模的沿AA’直線的截面示意圖；

圖8為本發明的成型裝置的一密封模的實施例的平面示意圖；

圖9為本發明的成型裝置的另一實施例的側視示意圖；

圖10為本發明的氣體高壓成型方法的主要步驟的流程圖。