[發(fā)明專利]避雷導(dǎo)線安置在MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片上的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010189305.3
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN102267236A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐文軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29L31/08
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，尤其涉及一種避雷導(dǎo)線安置在MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片上的方法。

背景技術(shù)

MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片為大型玻璃鋼制件，其所有部件的生產(chǎn)主要采用真空灌注成型工藝，即液態(tài)低粘度樹脂通過真空負(fù)壓逐漸浸潤纖維，然后固化成型。

由于葉片在各種野外惡劣氣候下需工作20年以上，為防止雷擊時高壓將葉片擊斷，葉片制作時從葉尖至葉根整體布置了一根引電流導(dǎo)線，即電纜線(銅質(zhì)芯，外包絕緣材料)。

現(xiàn)有技術(shù)中該導(dǎo)線在葉片上安裝固定一般在葉片主成型模上進(jìn)行，待葉片所有部件裝配完畢，用膠將導(dǎo)線固定在腹板上，再用手糊方式，等距選取數(shù)點用纖維布將其包裹、固化。

這種膠接方法占用了主模具時間，延長了葉片生產(chǎn)周期；而且導(dǎo)線在腹板直立面上膠接，由于導(dǎo)線較重，固定難度大，導(dǎo)線易下滑，操作時間長；纖維布在截面為圓形的導(dǎo)線上糊制，圓角極易形成空泡；手糊工序存在分層、空泡等先天缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種避雷導(dǎo)線安置在MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片上的方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的：

安置在模具中葉片的腹板制作過程中，在預(yù)制完纖維鋪敷固化后；

直接將導(dǎo)線鋪放在腹板的纖維布上；

在導(dǎo)線上覆蓋一層窄纖維布；

然后進(jìn)行腹板整體灌注成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將導(dǎo)線安裝工序從主模移至腹板成型模上，能縮短葉片產(chǎn)出周期；將膠接由直立式改為平躺式，導(dǎo)線不會下滑，操作難度減小；灌注工藝能避免手糊產(chǎn)出的分層、氣泡等先天缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是采用本發(fā)明的避雷導(dǎo)線安置在葉片上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

由圖1、圖2可見：

安置在模具4中葉片的腹板1制作過程中，在預(yù)制完纖維鋪敷固化后；

直接將導(dǎo)線2鋪放在腹板的纖維布上；

在導(dǎo)線上覆蓋一層窄纖維布3；

然后進(jìn)行腹板整體灌注成型。

本發(fā)明在腹板固化后，將導(dǎo)線嵌在腹板內(nèi)成為一個整體，省去了膠接導(dǎo)線工序。

葉片產(chǎn)出周期由主模具上各工序決定，本發(fā)明可以將導(dǎo)線安裝工序從主模移至腹板成型模上，能有效縮短葉片產(chǎn)出周期。

本發(fā)明中的導(dǎo)線與腹板的膠接由直立式改為平躺式，導(dǎo)線不會下滑，操作難度減小，操作時間明顯縮短，操作人員也相應(yīng)減少。

采用現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)線與腹板接觸位置圓角在手糊時布層易形成空泡，而采用本發(fā)明的真空灌注工藝由液態(tài)流動樹脂浸潤充滿所有空間，能徹底避免此缺陷的產(chǎn)生。

本發(fā)明灌注工藝將手糊可能產(chǎn)出的分層、氣泡等先天缺陷全部避免，省去了不必要的返工工序。