[發(fā)明專利]一種回收銀鋅渣中銀和鉍的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010189254.4
• 申請(qǐng)日: 2010-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN102260798A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康云川;馬子鶴;王家府;程捍東;普正昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 個(gè)舊市聯(lián)興貴金屬有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B3/06;C22B3/46;C25C1/20;C22B30/06;C22B11/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收銀鋅渣中銀和鉍的方法。

背景技術(shù)

銀鋅渣是粗鉍火法精煉過程中，采用傳統(tǒng)的加入金屬鋅除去粗鉍中銀及回收銀所產(chǎn)生的物料。銀鋅渣中含銀鉍較高，一般銀的含量為5％～8％，鉍的含量大于50％，可以用作綜合回收銀鉍的原料。這種物料一般的處理方法有：1、直接返銀轉(zhuǎn)爐配料；2、經(jīng)硫酸浸出脫鋅后返銀轉(zhuǎn)爐配料；3、銀鋅渣真空蒸餾；4、鹽酸浸出全濕法工藝，這些處理方法都存在一定的缺陷：銀鉍的分離效果差，回收工序多、流程長，需要消耗大量的化學(xué)原料及試劑(特別是在銀的回收工序中)，而且回收時(shí)，鋅帶入銀轉(zhuǎn)爐后，惡化了銀轉(zhuǎn)爐的爐況，增加稀渣的粘度，使得渣與貴鉛分離不好，稀渣中含銀量上升，增加了銀的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種回收銀鋅渣中銀和鉍的方法，能較好地分離回收銀和鉍，過程簡單，物料消耗較少，銀和鉍的回收率較高。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種回收銀鋅渣中銀和鉍的方法，包括以下步驟：

(1)在硝酸中多次緩慢加入銀鋅渣，待銀鋅渣反應(yīng)溶解完成后，沉清過濾，分別收集濾液和硝酸不溶渣；

(2)在攪拌濾液的同時(shí)用堿液調(diào)整其PH值到2.5～3，升溫至70～80℃，保溫?cái)嚢?，浸出液中的鉍水解形成次硝酸鉍沉淀，放置沉清過濾，得到次硝酸鉍濾渣和濾液；

(3)將步驟(2)中得到的濾液放入電積槽，以鈦板為陽極板，以不銹鋼板為陰極板進(jìn)行電積，電積時(shí)保持濾液循環(huán)流動(dòng)，在陰極板上得到被電沉積出來的銀。

其中，步驟(1)中，硝酸溶解銀鋅渣時(shí)，生成硝酸銀和硝酸鉍，將銀鋅渣加入硝酸時(shí)，若加入速度太快，硝酸容易揮發(fā)，反應(yīng)太過激烈，溫度升高太快，過程不易控制，所以必須多次緩慢加入。步驟(2)中，用堿液將浸出液的PH值調(diào)整為2.5～3再過濾后，浸出液中的鉍形成次硝酸鉍沉淀，將次硝酸鉍濾渣收取之后即為回收鉍。步驟(3)中，濾液進(jìn)行電沉積時(shí)，其中的銀離子不斷地被電沉積到陰極板上，得到電積銀，一開始濾液中的銀離子的濃度比較高，回收的銀的純度也較高，隨著電沉積的持續(xù)進(jìn)行，濾液中銀離子的濃度越來越低，回收銀的純度也越來越低，因此收集時(shí)可一次性收集，也可根據(jù)不同的時(shí)間段分段收集到不同純度的銀。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，硝酸的濃度為45％；銀鋅渣與硝酸的固液比為1∶3～3.5；所述反應(yīng)的時(shí)間為2～2.5小時(shí)，反應(yīng)溫度不大于85℃。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，堿液的濃度為20％～30％。所述堿液為氫氧化鈉溶液或氨水。所述保溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為0.5～1小時(shí)。所述步驟(3)中，所述電積槽的槽電壓為1.5～2.5V。

由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果：

(1)本發(fā)明分步回收鉍和銀，這樣銀、鉍分離回收的效果較好，不需要消耗過多化學(xué)原料，同時(shí)也避免了原全濕法工藝處理時(shí)球磨、焙燒等工序，降低了能耗，減少了處理工序；

(2)本發(fā)明分步回收銀和鉍，回收率較高，其中鉍直收率可達(dá)95％，總回收率98％，銀直收率92％，總回收率98％，電積回收銀的含量大于95％，母液再經(jīng)過沉銀后(含Ag＜0.001g/L)可以按常規(guī)方法處理回收銅和鋅。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一

按照下列步驟回收銀鋅渣中的銀和鉍：

(1)在45％硝酸中多次緩慢加入銀鋅渣，其中銀鋅渣與45％硝酸的固液比為1∶3，待銀鋅渣反應(yīng)2小時(shí)溶解完成后，反應(yīng)溫度不大于85℃，沉清過濾，分別收集濾液和硝酸不溶渣；

(2)在攪拌濾液的同時(shí)用濃度為20％的氨水溶液調(diào)整其PH值到2.5，升溫至70℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，浸出液中的鉍水解形成次硝酸鉍沉淀，放置沉清過濾，得到次硝酸鉍濾渣和濾液；

(3)將步驟(2)中得到的濾液放入電積槽，以鈦板為陽極板，以不銹鋼板為陰極板進(jìn)行電積，電積槽的槽電壓為1.5V，電積時(shí)保持濾液循環(huán)流動(dòng)，在陰極板上分段收集得到被電沉積出來的銀。

實(shí)施例二

按照下列步驟回收銀鋅渣中的銀和鉍：

(1)在45％硝酸中多次緩慢加入銀鋅渣，其中銀鋅渣與45％硝酸的固液比為1∶3.5，待銀鋅渣反應(yīng)2.5小時(shí)溶解完成后，反應(yīng)溫度不大于85℃，沉清過濾，分別收集濾液和硝酸不溶渣；