[發(fā)明專利]硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010189210.1
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN101885241A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱國林;孟自華
• 申請（專利權(quán)）人: 德科摩橡塑科技(東莞)有限公司;東華機械有限公司
• 主分類號: B29C73/34
• 分類號: B29C73/34
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種修補用模具，更具體地說，尤其涉及一種硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置。

背景技術(shù)

隨著大型硅橡膠復(fù)合套管近幾年在電力行業(yè)越來越廣泛地采用，市場需求也越來越大，在生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)個別傘葉局部出現(xiàn)夾氣、未硫化、斷裂等缺陷。一支硅橡膠復(fù)合套管的價格在幾萬至十幾萬不等，因此對有缺陷的套管進行修復(fù)在所難免。目前針對傘葉有缺陷時往往是將有缺陷的傘葉整體切后，并利用專用模具在橡膠機上重新注射或壓注成形。

這種方式的缺點為：為了硅橡膠復(fù)合套管局部的一點點缺陷，需將整片傘葉切除，而后又需在專用的大型模具、橡膠機、相應(yīng)的工裝對產(chǎn)品進行重新注射成形，這樣不僅對橡膠膠料產(chǎn)生極大的浪費，對工人技術(shù)要求也較高，而且修補的成功率也難以保證。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)對硅橡膠復(fù)合套管傘葉進行局部修補的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，本發(fā)明實現(xiàn)對硅橡膠復(fù)合套管傘葉低成本修補的顯著技術(shù)效果，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便等結(jié)構(gòu)特點；本發(fā)明還實現(xiàn)修補鑲件可靈活組合成針對大、小傘葉進行修補的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，其中：包括定位復(fù)合套管的托架、托架之間的升降及水平滑移機構(gòu)、模架、修補鑲件，模架設(shè)置在升降及水平滑移機構(gòu)上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，所述修補鑲件設(shè)置在模架上與定位在托架上的復(fù)合套管相對，修補鑲件設(shè)有修補型腔和加熱修補型腔的加熱裝置，所述修補型腔與復(fù)合套管傘葉相適配。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過托架定位硅橡膠復(fù)合套管，模架上設(shè)置的修補鑲件在升降及水平滑移機構(gòu)上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，對修補鑲件的位置調(diào)節(jié)及固定使其修補型腔與需修補的傘葉缺口相適配，其中將粘滿需要修補部位所有用未硫化的橡膠置入修補型腔的型腔內(nèi)，通過加熱裝置對修補模進行加熱經(jīng)過硫化處理即可。

本發(fā)明的進一步改進方案：

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述升降及水平滑移機構(gòu)包括水平導(dǎo)桿、滑動座、豎直導(dǎo)柱，所述滑動座設(shè)置在水平導(dǎo)桿上可水平滑移，豎直導(dǎo)柱設(shè)置在滑動座上可垂直升降，所述模架固定在豎直導(dǎo)柱上，實現(xiàn)方便調(diào)節(jié)和定位精確的特點。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述滑動座和模架之間設(shè)有升降調(diào)節(jié)絲桿，絲桿穿設(shè)在滑動座中，其上端定連接滑動座、下端設(shè)置手搖轉(zhuǎn)盤；其導(dǎo)柱和絲桿結(jié)合的升降調(diào)節(jié)具有調(diào)節(jié)方便、定位精確的技術(shù)效果。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述模架為隔熱板構(gòu)成；可以防止熱量散發(fā)而增加加熱溫度穩(wěn)定性，同時避免加熱時損壞其它部件。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述修補鑲件由第一修補鑲件和第二修補鑲件相并合構(gòu)成，其上側(cè)邊設(shè)有缺口、相并合時形成修補型腔。實現(xiàn)修補鑲件可靈活組合成針對大、小傘葉進行修補的技術(shù)效果，無須另行增加修補鑲件實現(xiàn)一模兩用的技術(shù)效果。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，加熱裝置包括電熱管，所述電熱管設(shè)置在第一修補鑲件和第二修補鑲件中。其直接導(dǎo)熱式加熱的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速對修補型腔加熱的技術(shù)效果。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述第一修補鑲件和第二修補鑲件的寬度均為復(fù)合套管的大小傘葉間距相對應(yīng)適配，分別在上部設(shè)有的其中一側(cè)邊大傘葉缺口、另一側(cè)邊設(shè)有小傘葉缺口。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述大傘葉缺口相并形成大傘葉修補型腔、相離缺口成與之對應(yīng)傘葉的定位邊。

上述的硅橡膠復(fù)合套管傘葉修補裝置，所述小傘葉缺口相并形成小傘葉修補型腔、相離缺口成與之對應(yīng)傘葉的定位邊。

本發(fā)明通過上述改進方案實現(xiàn)可根據(jù)需要修補的是大傘葉還是小傘葉來決定第一修補鑲件和第二修補鑲件的排列位置，當(dāng)修補的是大傘葉時，大傘葉通過左右兩邊的小傘葉定位，使大傘葉與大傘修補型腔完全重合，實現(xiàn)修補后的尺寸與圖紙尺寸一致；當(dāng)修補小傘葉時，只需將第一修補鑲件和第二修補鑲件左右更換位置，形成小傘修補型腔，再通過左右兩個大傘葉定位，使小傘葉與小傘修補型腔完全重合。

本發(fā)明通過上述技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)技術(shù)不能解決的技術(shù)問題：可以在不切除或是替換原有部件的基礎(chǔ)上，直接添加原料進行硫化修補，且不需要用到各種專用的機械及模具，大大節(jié)省了修補的成本，也減少了橡膠原料的損耗，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等技術(shù)特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明水平導(dǎo)桿與滑動座的結(jié)構(gòu)示意圖；