[發(fā)明專利]一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清方法

無效

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• 申請日: 2010-06-02
• 公開（公告）號: CN101845031A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 楊效賢;崔秀文;林寶輝;莊稼漢
• 申請（專利權）人: 廈門市威納通膜科技有限公司
• 主分類號: C07D307/44
• 分類號: C07D307/44
• 代理公司: 福建煉海律師事務所 35215
• 代理人: 許育輝;孫文杰

技術領域

本發(fā)明屬于糠醇的生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種糠醇生產(chǎn)過程中的催化劑分離裝置及方法。

背景技術

糠醇，又名呋喃甲醇，是一種重要的精細化工原料，主要用于生產(chǎn)糠醇樹脂、呋喃樹脂等。糠醇也是一種優(yōu)良的有機溶劑，也可以用于合成橡膠、農(nóng)藥、以及作為火箭燃料。糠醇主要通過糠醛和氫氣在催化劑存在下的反應而進行工業(yè)化生產(chǎn)。

糠醛和氫氣反應的反應式為：Q是反應熱。糠醛加氫工藝一般是在高溫高壓條件下進行的，經(jīng)過大罐沉降或簡單的離心過濾出部分催化劑后，大部分催化劑隨加氫產(chǎn)物一起進入蒸餾裝置，催化劑的存在延長了后續(xù)蒸餾工藝的運行周期，并且容易堵塞管路。蒸餾出糠醇后，催化劑隨其它高沸物一起排出，環(huán)境污染嚴重。

目前國內(nèi)大多數(shù)糠醇廠家采用液相中壓或高壓加氫法生產(chǎn)糠醇，糠醇與氫氣在催化劑的作用下反應，反應結束后，混合物放入池中自然沉降來除去部分催化劑，這種方法除了存在上述的催化劑對后續(xù)蒸餾操作及環(huán)境的影響外，還有其他的一些缺點：自然沉降所需的時間比較長；同時，沉淀產(chǎn)生的下層廢渣外觀呈固體塊狀，含48％-50％的有機物，影響了糠醇的產(chǎn)量，浪費了資源。(見《環(huán)境污染治理技術與設備》2005年第一期：糠醇生產(chǎn)中銅鉻廢觸媒資源化研究)

發(fā)明專利CN101265244A“糠醇生產(chǎn)過程中的催化劑分離裝置和方法”公開了一種催化劑分離裝置，主要是通過碟片沉降離心和三足過濾離心來實現(xiàn)催化劑與糠醇的分離，該方法能夠分離出糠醇粗品中絕大部分催化劑，使進入蒸餾裝置的原料達到較高的澄清度，簡化了后續(xù)的蒸餾工藝，降低能耗，也減輕了對環(huán)境的污染。但是采用該工藝也存在以下缺點：1、離心分離能耗高；2、分離精度不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對目前糠醇生產(chǎn)過程中催化劑分離效果差、周期長，效果差等缺點，基于陶瓷膜分離技術，提供一種改良糠醇催化劑分離工藝，以達到節(jié)能，降低生產(chǎn)成本、提高分離效果的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明提出的技術方案為：攜帶催化劑的糠醇粗品經(jīng)過輸料泵由糠醇粗品存儲罐輸送至陶瓷膜分離裝置，包含催化劑的回流液被陶瓷膜系統(tǒng)截留，通過回流管道進入回流至糠醇粗品存儲罐中，糠醇清液則透過陶瓷膜系統(tǒng)，進入糠醇清液儲存罐。

所述的陶瓷膜分離方法為錯流過濾，且分離方法為連續(xù)式分離；

所述的糠醇粗品中催化劑為硅酮、酮鉻、氧化銅或它們的混合物；

所述的糠醇粗品中催化劑的含量為0.5％-2％，催化劑的平均粒徑大于0.5μm；

所述的陶瓷膜分離裝置的陶瓷膜材質為氧化鋯、三氧化二鋁或二氧化鈦，其分離孔徑為20-800nm，其工作壓力0.1～0.5Mpa。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，相對于原工藝中采用通過碟片沉降離心和三足過濾離心分離催化劑的方法，采用陶瓷膜分離方法，可以很好的實現(xiàn)催化劑和糠醇的分離，催化劑的去除率可以達到99％以上，大大提高了催化劑的催化劑分離效果，可以大大降低蒸餾排出物中催化劑的含量，減輕環(huán)境污染，縮短了工藝路線，降低能耗。

另外陶瓷膜采用錯流過濾的方法，使膜表面不容易受污染，且陶瓷膜所具有的耐高溫、耐強堿的性能，通過清洗，可以快速恢復通量；且與原工藝中采用離心分離催化劑方法需分階段進行相比，采用陶瓷膜分離還可以實現(xiàn)不間斷運行，有利于縮短生產(chǎn)時間。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但應當說明的是，這個實施例僅用于說明本發(fā)明的方法，而并不能將本發(fā)明的范圍局限于此。

實施例1

糠醇存儲罐中，糠醇粗品含有2％的硅酮催化劑，催化劑平均粒徑為5μm，陶瓷膜材質為三氧化二鋁，孔徑為800nm，工作壓力為0.1-0.5Mpa。在生產(chǎn)過程中，將糠醇粗品通過輸料泵輸送至陶瓷膜組件，透析液中催化劑含量為0.18‰，催化劑的去除率達到99.1％，糠醇溶液澄清度大大提高。

實施例2

糠醇存儲罐中，糠醇粗品含有1.5％的酮鉻催化劑，催化劑平均粒徑為4μm，陶瓷膜材質為三氧化二鋁，孔徑為100nm，工作壓力為0.1-0.5Mpa。在生產(chǎn)過程中，將糠醇粗品通過輸料泵輸送至陶瓷膜組件，透析液中催化劑含量為0.075‰，催化劑的去除率達到99.5％，糠醇溶液澄清度大大提高。

實施例3