[發明專利]一種高酸原料油深度脫酸的延遲焦化工藝

無效

• 申請號: 201010188885.4
• 申請日: 2010-06-02
• 公開（公告）號: CN102268288A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 黃新龍;李和杰;王龍延;徐江華;齊文義;王辰涯;陳小民;王懿洛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04;C10G9/16
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種高酸原料油深度脫酸的延遲焦化工藝，其特征在于包括以下步驟：

1)來自加熱爐輻射段450℃～530℃的常規焦化進料從焦炭塔的底部進入焦炭塔進行焦化反應；

2)來自加熱爐輻射段加熱到380℃～520℃的高酸原料油從焦炭塔的頂部或側面上部通過分配器與來自焦炭塔塔下的高溫油氣逆流接觸進入焦炭塔，或直接進入焦炭塔；高酸原料油經加熱后氣化，并進行熱解反應，反應生成的輕質烴油、CO₂、CO以及H₂O與從塔下來的高溫油氣一起從塔頂出焦炭塔；未氣化部分在焦炭塔內繼續進行熱解反應；

3)經焦化或熱解反應生成的焦炭沉積在焦炭塔內，當焦炭塔充滿焦后，步驟1)和2)的兩股進料切換到另一焦炭塔內；充滿焦炭的塔則經吹汽、冷焦、除焦等過程后備用。

2.根據權利要求1所述的延遲焦化工藝，其特征在于：所述的常規焦化進料來自一臺加熱爐輻射段，高酸原料油來自另一臺加熱爐輻射段。

3.根據權利要求1或2所述的延遲焦化工藝，其特征在于：所述的高酸原料油為酸值大于1.0mgKOH/g的原油、拔頭原油、沸程在150℃～560℃之間的餾分油、常壓渣油、減壓渣油中的一種或一種以上的混合物。

4.根據權利要求1或2所述的延遲焦化工藝，其特征在于：所述的從焦炭塔頂部或側面上部進料的高酸原料油量與從焦炭塔底部的進料量之比按重量計為10～90∶90～10。

5.根據權利要求1或2所述的延遲焦化工藝，其特征在于：所述的高溫油氣出焦炭塔的溫度為400℃～470℃，來自加熱爐輻射段的常規焦化進料的溫度為485℃～515℃，來自加熱爐輻射段的高酸原料油的溫度為400℃～490℃，焦炭塔頂部的壓力為0.1MPa～1.0MPa。

6.根據權利要求1或2所述的延遲焦化工藝，其特征在于：所述的分配器安裝在泡沫層以上，高酸原料油入塔的管線至少1個，高酸原料油的入塔方式為噴淋方式或切線方式。

7.根據權利要求6所述的延遲焦化工藝，其特征在于：高酸原料油以噴淋方式入塔，分配器帶有噴嘴至少3個及以上，分散后的液滴直徑為500μm～3000μm。

8.根據權利要求7所述的延遲焦化工藝，其特征在于：分散后的液滴直徑為1000μm～1500μm。

9.根據權利要求6所述的延遲焦化工藝，其特征在于：高酸原料油以切線方式入塔，分配器出口的噴頭至少2個及以上，噴頭最好為矩形，噴頭向下的傾角為1°～30°。

10.根據權利要求9所述的延遲焦化工藝，其特征在于：噴頭向下的傾角為5°～15°。