[發明專利]一種高含泥氧化礦分級浸出方法

有效

• 申請號: 201010188598.3
• 申請日: 2010-05-24
• 公開（公告）號: CN101857917A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 顧曉春;王洪江;張儀;吳愛祥;周煜;尹升華;張新普;王貽明;鄧蕊;金正聰;嚴佳龍
• 申請（專利權）人: 云南銅業(集團)有限公司;云南迪慶礦業開發有限責任公司;北京科技大學
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B15/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 呂中強

技術領域

本發明屬于金屬礦特殊開采領域，涉及一種氧化銅礦的浸出方法，適用于含泥量高的氧化礦的溶浸開采。

背景技術

對于氧化銅礦，采用常規選冶技術，回收率達不到要求，且難以取得較好的經濟效益。溶浸采礦方法集采、選、冶技術于一身，具有工藝流程短、經濟、環保的優點，發展勢頭迅猛。

常用的浸出方法有堆浸法、攪拌浸出法與槽浸法。堆浸是將采出的礦石經過適當破碎后堆置在地表，使溶浸液從礦堆頂部噴淋，從底部收集浸出液。堆浸法具有工藝簡單、投資省、成本低、規模大等優點，但浸出周期長、浸出效率低。攪拌浸出是把礦石磨細到能使金屬礦物能暴露或單體解離的粒度，然后與合適的溶浸液混合并攪拌浸出。攪拌浸出適應范圍廣，浸出率高，但能耗大、設備復雜。槽浸是在反應槽中進行的滲濾浸出，與堆浸相比具有浸出周期短、過程易于控制的優點，但勞動強度大、處理能力小，適合于粉狀物料的處理。

氧化銅礦多存在于淺地表，由于風化作用導致礦石含泥量高，常呈土狀氧化礦。在浸出過程中常發生化學堵塞，影響浸出工藝的順利進行，使浸出技術在實際應用中受到極大的限制。特別對于-1mm礦石含量在30～60％之間的高含泥氧化礦，礦堆表面更易出現板結現象，導致常規的堆浸工藝失敗。

一般情況下，浸出工藝大多采用單一的浸出方法，難以擴大處理能力、提高浸出率、降低浸出成本。

發明內容

本發明旨在提供一種綜合回收含泥量高的氧化銅礦浸出方法，解決高含泥氧化礦浸出效果差的問題。

一種高含泥氧化礦分級浸出方法，其特征在于將礦石按顆粒大小進行分級，不同粒度的礦石采用不同的浸出工藝。通過破碎、水洗與分級，將礦石分成塊狀礦、粉狀礦與泥質礦，分別通過皮帶、裝載機與管道送到堆浸、槽浸與攪拌浸出工段。槽浸和攪浸的浸出料液噴淋老堆場，與堆浸的浸出液在礦堆內進行混合，進入料液池備萃取車間之用。

所述的礦石破碎系統，采用二段開路(或閉路)進行粗碎與細碎，使礦石顆粒由原礦的-500mm破碎到-30mm。

所述的礦石水洗與分級，是槽式洗礦機與螺旋分級機配套使用，槽式洗礦機將礦石按5mm大小進行分離，螺旋分級機按1mm大小進行分離。

塊狀礦(+5mm)采用堆浸工藝浸出，粉狀礦(1～5mm)采用槽浸方式浸出，泥質礦漿(-1mm)進入攪拌浸出系統來處理。

槽浸和攪拌浸出的浸出料液用來噴淋堆場洗滌老堆，之后與堆浸的浸出料液一并進入料液池。

本發明采用以下設計步驟：

一、礦石的預處理

礦石經過粗碎與細碎后，進入洗礦機和螺旋分級機，將礦石按照不同粒級分級，使礦石分成塊狀礦、粉狀礦以及泥質礦三個粒級。洗礦面與分級機串聯，洗礦機的產品為塊狀礦；螺旋分級機處理洗礦機的溢流部分，其產品為粉狀礦與泥質礦。

二、礦石的浸出

塊狀礦采用堆浸方式進行浸出，硫酸酸度為10～100g/L，堆高1～5米，噴淋強度10～50L/m².h左右；粉狀礦采用槽浸方式進行滲濾浸出，溶浸液酸度為20～100g/L；泥質礦以礦漿形式輸送至攪攪拌浸出工段，進行攪拌浸出，液固比在3∶1～5∶1之間，溶浸液酸度為30～100g/L。

三、浸出液的處理

堆浸浸出液通過集液池直接進入料液池。槽浸和攪浸的浸出液由于剩余酸度較高、雜質較多，需要經過堆場老堆的洗滌與過濾，才能與堆浸的浸出液混合，最后進入料液池。含銅浸出液通過Lix984萃取劑萃取，并電積形成高純度的電解銅。

本發明通過水洗和螺旋分級，將破碎后的礦石按不同粒度分離，根據粒度大小分別采用堆浸、槽浸、攪浸方式浸出。由于礦石中粉狀礦及泥質礦被分離出來，礦石的滲透性得到提高，堆浸得以順利進行；而粉狀礦石以及泥質礦滲透性較差，通過槽浸和攪拌浸出工藝，使堆浸無法處理的物料得到浸出，擴大了物料的處理范圍；槽浸和攪浸的含酸浸出液洗滌堆場，硫酸得到充分利用，降低了物料的平均酸耗。采用此方法，礦石浸出率高，浸出周期短、綜合效益好。

附圖說明

圖1高含泥氧化礦分級浸出流程示意圖；

具體實施方式

該工藝在云南某銅礦得到應用。該礦地表氧化礦采用露天開采方式，礦石風化嚴重，非常松軟。礦石氧化率在65％左右，其中結合率10％，原生硫化銅達22％，平均品位1.18％。由于礦石風化強烈，-1mm礦石占35％左右，礦石中絹云母、高嶺土等粘土類礦物占25％，礦石含泥量極大。采用堆浸試生產，由于滲透性差，溶液下滲深度僅達20～30cm，10萬噸礦石積壓在堆場，僅出銅量10余噸。

(1)礦石破碎