[發明專利]鈉硝石連續浸取工藝

無效

• 申請號: 201010188122.X
• 申請日: 2010-05-31
• 公開（公告）號: CN102259897A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 彭賽軍;彭志成
• 申請（專利權）人: 中國中輕國際工程有限公司
• 主分類號: C01D9/02
• 分類號: C01D9/02;C01D5/00;C01D3/08
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 郭佩蘭

技術領域

本發明涉及一種鈉硝石連續浸取工藝，特別是一種以水連續浸取鈉硝石溶解硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工藝。

背景技術

已知的鈉硝石(一般含NaNO₃4-7％)溶解硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉的方法，有堆浸法和大池浸取法，但其中堆浸法存在浸取鹵水完成液含NaNO₃低于100g/l以下，淡水損失量達，露天間歇作業、尾渣含NaNO₃0.7％，而其中大池浸取法存在浸取鹵水完成液含NaNO₃低于220g/l以下，露天間歇作業、尾渣含NaNO₃高達2％原料礦石回收率低的問題，因此，上述兩法難以適應鈉硝石生產硝酸鈉的經濟性要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種鈉硝石連續浸取工藝，該工藝可以室內連續作業、尾渣含NaNO₃低于0.5％，提高原料礦石回收率，降低硝酸鈉成本，提高鈉硝石浸取生產硝酸鈉的經濟性要求。

為達到上述發明的目的，本發明采用以下技術方案：

這種鈉硝石連續浸取工藝，其特征在于：它包括：

(1)將礦石破碎，碎石連續送入攪拌槽，攪拌槽內連續加水攪拌，將攪拌好的物料連續送入多級串接的浸取槽，物料從第一級向下一級逐級送料，浸漬用水從最后一級逆向往前一級送水，各級浸取溫度20-60℃，各級浸取時間0.5-8小時；

(2)將(1)得到的物料進行固液分離，獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉為主要成分的硝鹵溶液以及尾礦，硝鹵溶液供蒸發制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；

所述的硝鹵溶液組份為NaNO₃?220-600g/l、NaCl?300-30g/l、Na₂SO₄?10-150g/l；尾渣含NaNO₃低于0.5％。

鈉硝石組份為NaNO₃?4-14％、NaCl?15-25％、Na₂SO₄?4-7％。

本工藝還適合的礦石有NaNO₃、NaCl體系或NaNO₃、Na₂SO₄體系。

本發明的優點是：

改變已有的從鈉硝石浸取溶解硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉的工藝，提出一個可以適應鈉硝石生產硝酸鈉的經濟性要求，硝酸鈉的理論回收率高，較已知堆浸法高5％以上、大池浸取法高50％以上，浸取鹵水完成液硝鹵溶液含NaNO₃為220-600g/l，尾渣含NaNO₃低于0.5％，可以室內連續作業、原料適應性強、操作連續、能耗低、降低硝酸鈉成本，提高鈉硝石浸取生產硝酸鈉的經濟性要求。

附圖說明

圖1為本發明工藝的流程框圖

1為輸送帶，2為料槽，3為溜槽，4-1、4-2、4-3、4-n為各級浸取設備(市場有售)，其中n表示末級，5-1、5-2、5-3為泵，8為水泵，7為冷凝水槽，6為熱交換器。一級尾渣進二級，二級尾渣進三級，以此類推，硝鹵溶液從后面一級往前一級送，即逆行。

具體實施方式

實施例1：取鈉硝石(含NaNO₃6％)100噸，用水30.87噸對鈉硝石進行三級逆流連續浸取，浸取溫度50℃，各級浸取時間0.5小時，固液分離后獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉主要成分的硝鹵溶液31.10噸以及尾礦99.77噸(其中含NaNO₃0.5％、水分15％)，硝鹵溶液組分(NaNO₃233g/l、NaCl?213g/l、Na₂SO₄115g/l)，硝鹵溶液供蒸發制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；尾渣回填礦山采空區。

實施例2：取鈉硝石(含NaNO₃5％)100噸，用水27.22噸對鈉硝石進行四級逆流連續浸取，浸取溫度50℃，各級浸取時間0.5小時，固液分離后獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉主要成分的硝鹵溶液24.23噸以及尾礦102.99噸(其中含NaNO₃0.5％、水分15％)，硝鹵溶液組分(NaNO₃260g/l、NaCl?205g/l、Na₂SO₄106g/l)，硝鹵溶液供蒸發制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；尾渣回填礦山采空區。

實施例3：取鈉硝石(含NaNO₃4％)100噸，用水24.77噸對鈉硝石進行六級逆流連續浸取，浸取溫度50℃，各級浸取時間0.5小時，固液分離后獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉主要成分的硝鹵溶液11.13噸以及尾礦113.64噸(其中含NaNO₃0.5％、水分15％)，硝鹵溶液組分(NaNO₃319g/l、NaCl?195g/l、Na₂SO₄85g/l)，硝鹵溶液供蒸發制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；尾渣回填礦山采空區。