[發明專利]一種復合動力頭裝置

有效

• 申請號: 201010188043.9
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN101856730A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 李榮華;高旸
• 申請（專利權）人: 山東法因數控機械股份有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B51/08;B23B47/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種復合動力頭裝置，依據本發明的實施例，具體是涉及一種應用于對管或管狀體進行鉆孔和锪孔加工的復合動力頭裝置。

背景技術

在工業生產中，鉆锪孔加工的應用比較廣泛，比如在鍋爐行業的鍋爐生產過程中，需要對聯箱管進行鉆孔，進而對鉆削成型的孔再進行锪孔加工。不過為了滿足裝配精度的要求，包括對聯箱管在內的部件進行鉆锪孔的加工有比較高的工藝要求，尤其是對鉆孔的光潔度和锪孔深度有較高的工藝要求，并且期望鉆孔和锪孔兩道工序所成型孔有比較高的同軸度。因此，必須對鉆孔時的鉆削加工參數和锪孔深度進行精確控制，以實現前述要求。

目前的加工設備一般采用液壓進給和液壓馬達驅動主軸或者直接用電動機驅動主軸，不能實現進給速度和主軸轉速的精確匹配，無法實現速度的無級調速，加工完成后孔的光潔度較差；另外，動力頭和夾具一般也是分離的，或者沒有配置夾具，夾具獨立動作，定位精度較差。單獨采用絲杠進給的動力頭刀具相對于工件的彎曲、變形、偏移等狀態自適應能力不足。當刀具在工件上的切削起始點與動力頭的運動參考點距離較大時，會形成較長的震顫力臂，對孔的加工精度和光潔度均有不利影響。再者，配置多主軸的設備中，當主軸間距與工藝要求發生偏離時，調整手段非常繁瑣不便。

發明內容

因此，本發明為了克服現有動力頭裝置進給速度和主軸轉速無法精確匹配，且成孔精度差的缺陷，提供了一種能夠使進給速度和主軸轉速精確匹配的動力頭裝置，且該動力頭裝置所成孔精度高。

本發明采用以下技術方案：

該發明復合動力頭裝置，包括：

工進升降機構，包括豎直設置的第一絲杠絲母副及安裝于該絲杠絲母副上端用于驅動其第一絲杠的升降電機；

主軸，驅動于主軸電機，下端部安裝有刀具，并通過連接部件安裝于所述絲杠絲母副的絲母座上；

水平頂推機構，含有作為工進升降機構載體的滑枕和通過水平設置的直線導軌與該滑枕連接的第一溜板；

冷卻裝置，用于所述刀具的冷卻；

快速升降機構，驅動端連接于所述第一溜板；

其中，所述工進升降電機和主軸電機驅動于數控系統以關聯工進升降電機的升降速度與主軸電機的轉速，且所述刀具為鉆頭及位于鉆頭根部的锪刀同軸復合而成的復合刀具。

依據本發明技術方案的復合動力頭裝置為保證加工的精度，首先設有快速升降機構，其驅動端連接于所述第一溜板，那么通過快速升降裝置的快速進刀，不僅可以節約工時，而且很好的彌補了工進升降機構剛度不足的問題，保證了加工的精度。而快速升降機構的實現基于機械原理是非常容易實現的，所增加的成本并不高。進一步地，通過工進升降電機和主軸電機的關聯驅動，用于解決兩者速度匹配的問題，保證工進升降電機的進給速度和主軸電機的切削速度的匹配，可以進一步的保證加工的精度。而刀具采用鉆頭及位于鉆頭根部的锪刀同軸復合而成的復合刀具使鉆孔、锪孔集成在一起，保證了加工工具在加工狀態下的同軸度，可以大大提高成型孔的精度，而锪刀復合到鉆頭根部可以減小懸臂的長度，提高鉆頭的剛度，而使得加工精度可以有很好的保證。

上述復合動力頭裝置，所述冷卻裝置為具有兩個噴頭的冷卻裝置，其中一個噴頭用于鉆頭的冷卻，另一個噴頭用于锪刀的冷卻。

上述復合動力頭裝置，所述水平頂推機構設有鎖緊機構。

上述復合動力頭裝置，所述水平頂推機構的原動件為平行于所述直線導軌設置的第二絲母絲杠副。

上述復合動力頭裝置，所述鎖緊機構為設置于所述水平導軌上的鎖緊塊。

上述復合動力頭裝置，所述主軸為兩個或三個，且為兩個時，其中一個位置固定，另一個通過兩主軸間的間距調整機構安裝；主軸為三個時，中間一個位置固定，另兩個設有用于與該位置固定的主軸距離調整的間距調整機構。

上述復合動力頭裝置，還設有測量固定主軸與可動主軸間距離的測量尺，連接于測量尺輸出端的讀數頭，以及連接于讀數頭輸出端的顯示器。

上述復合動力頭裝置，所述第一溜板底部設有夾緊工件的夾具頭。

上述復合動力頭裝置，所述夾具頭的底板通過可拆連接件安裝有墊塊。

上述復合動力頭裝置，所述夾具頭設有半包圍加工位置的擋板。

附圖說明

下面結合說明書附圖詳述本發明的技術方案，使本領域的技術人員更具體的了解本發明，其中：

圖1為依據本發明技術方案的一種復合動力頭裝置的主視結構示意圖。

圖2相應于圖1中所示復合動力頭裝置右半部的俯視結構示意圖。

圖3為主軸布置結構示意圖。