[發明專利]一種核電站環吊牛腿及其制作方法

有效

• 申請號: 201010187940.8
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN101875475A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 張映南;寧衛木;李琴;翟東進;米建國
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B66C6/00
• 分類號: B66C6/00;E04B1/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術領域

本發明涉及一種核電站安全殼內環形吊車的支撐構件，尤其是一種核電站環吊牛腿，同時還涉及其制作方法，屬于建筑施工設施技術領域。

背景技術

核電站環吊牛腿是安全殼內環形吊車需要可靠的支撐構件，通常每個島有36個，安裝在安全殼40.03米的標高上，并錨固在安全殼的混凝土中。由于是核島安全殼內的關鍵構件，制造過程中的質量要求很高。

環吊牛腿的主體結構為一大型箱式框架，凈重約2噸，最厚的鋼板達有60mm厚，焊縫絕大部分為全熔透形式，焊接工作量大，焊接變形控制難度大，焊接應力大，焊縫容易產生裂紋。由于箱形結構的焊接量大，拘束度大，很容易產生很大的焊接應力和焊接變形，造成產品失效。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，提出一種便于焊接并控制變形的核電站環吊牛腿，同時給出其制作方法。

為了達到以上目的，本發明的核電站環吊牛腿由箱式框架主體構成，所述框架主體含有矩形主體板(主體板)；所述主體板的一面鄰近上、下邊緣處，分別焊接固定與之垂直的上、下蓋板，所述上蓋板長于下蓋板；所述上、下蓋板之間焊接有梯形的左、右側板以及矩形的中間勁板，所述左、右側板以及中間勁板鄰近主體板的邊緣與所述主體板焊接；所述下蓋板遠離主體板的一邊兩端與門形結構外部擋板的兩底邊焊接，所述外部擋板下部兩側邊分別與左、右側板的邊緣焊接；所述外部擋板上部彎折后伸入左、右側板之間，所述上部兩側邊分別與左、右側板的內表面焊接；所述主體板的另一面焊接錨固鋼筋，并在對應所述上、下蓋板，左、右側板以及中間勁板與主體板焊接位置分別焊接水平和豎向勁板。

本發明的核電站環吊牛腿結構合理，不僅可以滿足使用時的支撐要求結構，而且適合分布焊接，并采取相應的防變形措施。

本發明核電站環吊牛腿制作方法在落料后按以下步驟進行：

步驟一、將主體板固定在剛性焊接基礎上；

步驟二、將上蓋板垂直立于主體板一面鄰近上邊緣處，借助傾斜點焊固定在主體板與上蓋板之間的左、右支撐筋使之定位，將上蓋板焊接在主體板上；

步驟三、將下蓋板垂直立于主體板一面鄰近下邊緣處，借助水平點焊固定在左、右支撐筋與下蓋板之間的左、右支撐梁使之定位，將下蓋板焊接在主體板上；

步驟四、在左、右側板非焊接邊外側點焊加強筋，其它三邊分別與主體板和上、下蓋板焊接；

步驟五、將中間勁板與主體板和上、下蓋板焊接后，再將外部擋板與左、右側板和上、下蓋板焊接；

步驟六、將水平和豎向勁板焊接在主體板的另一面，拆除點焊固定的左、右支撐筋，左、右支撐梁和加強筋。

采用本發明后，由于環吊牛腿結構合理，因此不僅可以滿足使用需求，而且可以采用合理的組對和焊接順序，而在焊接過程中采取的種種固定防變形措施，使得牛腿的尺寸精度、焊縫質量和焊接變形等均得到了有效控制，從而保證了吊環牛腿構件的最終質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1實施例的立體結構示意圖之一。

圖4為圖1實施例的立體結構示意圖之二。

圖5為圖1實施例的制作步驟之二的示意圖。

圖6為圖1實施例的制作步驟之三的示意圖。

圖7為圖1實施例的制作步驟之四的示意圖。

圖8為圖1實施例的制作步驟之五的示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的一種核電站環吊牛腿基本結構如圖1至圖4所示，箱式框架主體含有矩形加厚主體板1。主體板1的一面鄰近上、下邊緣處分別焊接固定與之垂直的上蓋板2和下蓋板4，其中上蓋板2長于下蓋板4。上、下蓋板之間因此焊接呈梯形的左、右側板7和3，以及矩形的中間筋板6，左、右側板以及中間筋板鄰近主體板1的邊緣與主體板滿焊連接。下蓋板4遠離主體板的一邊兩端與門形結構外部擋板5的兩底邊焊接，該外部擋板5下部兩側邊分別與左、右側板7、3的邊緣焊接，上部彎折后垂直于上蓋板2，伸入左、右側板7、3之間，兩側邊分別與左、右側板的內表面焊接。主體板1的另一面焊接一組錨固鋼筋10，并在對應上、下蓋板，左、右側板以及中間筋板與主體板焊接的位置分別焊接水平和豎向筋板8。