[發明專利]葦漿漂白工藝

有效

• 申請號: 201010187862.1
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101864687A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 馬樂凡;陳金山;張運雄;楊傲林;張菊先
• 申請（專利權）人: 岳陽紙業股份有限公司;長沙理工大學
• 主分類號: D21C9/10
• 分類號: D21C9/10;D21C9/16
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 龔正初

技術領域

本發明涉及一種除去硫酸鹽荻葦漿中木素漂白工藝，特別涉及一種中濃無元素氯漂白工藝。

背景技術

造紙產業是與國民經濟和社會事業發展關系密切的重要基礎原材料產業，紙及紙板的消費水平是衡量一個國家現代化水平和文明程度的標志。

我國是一個木材資源嚴重短缺的國家，造紙纖維原料大部分為蘆葦麥草等非木材原料，其中，每年用于造紙的荻葦原料在200萬噸以上，而且由于規模小及技術障礙方面的原因，對環境造成嚴重影響。尤其是大部分制漿漂白仍然采用次氯酸鹽(H)單段漂或次氯酸鹽兩段漂(HH)和氯化-堿處理-次氯酸鹽(CEH)三段漂，個別廠家采用短流程二氧化氯漂白技術即氧脫木素-二氧化氯漂-堿處理-二氯化氯(ODED)漂白工藝。采用前三種漂白工藝時，漿料漂損失，白度不穩定，容易返黃，尤其是在漂白反應氯化段(C段)以氯的取代反應為主，產生大量的可吸附有機鹵素(AOX)，其主要成分是氯代酚。此外，還會產生毒性極大的二惡英，這些有毒物對人體及環境危害很大，因此很多國家已經對制漿中段廢水中的含量進行了嚴格的限制，我國于2008年頒布的《造漿紙工業水污染物排放標準》中也將AOX排放量作為控制指標之一。為了減少葦漿漂白廢水對環境的危害，就必須減少在葦漿漂白過程中AOX的生成量。而AOX的生成主要與漂白中元素氯(Cl₂)的用量有關，因此在漂白過程中，少用乃至不用含元素氯的漂劑才是解決問題的有效途徑。鑒于此，我國造紙工作都對傳統的漂白工藝做了一些改良。如專利號為ZL02135330.1，公開了一種由次氯酸預漂和二氧化氯補漂的HD兩段漂工藝，另一專利號為ZL200510135862.6公開了一種由氧脫、生物酶漂白和次氯酸鹽漂白組成的OXH三段漂工藝；還有專利號為200810143894.4公開了一種由氧脫、二氧化氯、堿抽提和二氧化氯組成的0DED短流程漂。這三種漂均取消了氯化段，相比傳統多段漂白工藝而言，減少了漂白過程中的AOX的生成量，而采用短流程ODED漂白工藝，生產成本較H單段或HH兩段漂及CEH三段的成本高，增加生產成本，對草漿生產很不經濟。

發明內容

本發明的目的在于提供一種借助于氧、生物酶、次氯酸鹽、過氧化氫等無元素氯漂劑適用于葦漿的低污染漂白工藝，該工藝與傳統的漂白工藝、改良后的HD、OXH相比，漂白廢水對環境的污染小，產品質量更優秀。與ODED相比，更經濟適用。

本發明采用如下技術方案實現其發明目的，一種葦漿漂白工藝，它包括以下步驟：

(1)氧脫木素處理段，封閉篩選、洗滌；(2)生物酶處理段；(3)次氯酸鹽漂白段，洗滌；(4)過氧化氫增白段，洗滌，送抄紙；

其工藝條件為：

氧脫木素處理段：氧壓0.2-1.2Mpa，氧氣用量1.0-5.0％，NaOH用量1.0-5.0％，溫度60-120℃，時間20-90min，MgSO4用量0.1-0.5％，漿濃6-15％，過氧化氫用量0.1-1.0％；在上述條件下，氧脫木素率可達60％以上，白度達50％ISO；

生物酶處理段：酶用量10-80g/t漿，反應時間20-150min，溫度10-100℃，終點pH?5-10，漿料濃度3-15％；

次氯酸鹽漂白段：在漿濃3-15％，胺基磺酸用量0.1-0.6％，溫度10-90℃，時間5-180min，起始pH值9-13。用氯量0.5-3.5％；

過氧化氫增白段：漿濃6-15％，溫度50-120℃，時間30-150min，DTPA用量0.1-0.5％，NaOH用量0.5-3.0％，Na₂SiO₃用量0.5％-2.5％，起始pH值9.0-12.0，MgSO₄用量0.1-0.5％，H₂O₂用量0.5％-4.0％；終點pH值7-11；漿料亮度可達82％ISO。

氧為無色無味無臭的氣體。本發明將氧用于脫木素主要是為了深度脫木素，使漿料中殘余木素含量降低，改進后續工藝，即漂白。更為有效的是，脫木素可保證漂白工段中使用的次氯酸鹽更少，減少漂白過程中生成的AOX。雖然仍然有AOX，但在控制條件下，AOX的產生量可滿足我國GB3544-2008新標準的要求。

附圖說明

附圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

如附圖1所示，蒸煮后粗葦漿經過洗滌后，進入新增加的中濃氧漂系統。