[發(fā)明專利]球團(tuán)熱水造球方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010187611.3
• 申請(qǐng)日: 2010-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN102230078A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王賓;馬豐華;齊立偉;曹哲;惠施亞;許曉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
• 主分類號(hào): C22B1/24
• 分類號(hào): C22B1/24
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球團(tuán)熱水造球方法。

背景技術(shù)

在球團(tuán)廠造球過程中，毛細(xì)水起著主導(dǎo)作用。當(dāng)物料潤(rùn)濕毛細(xì)水階段，物料的成球過程才獲得相應(yīng)的發(fā)展。因?yàn)槊?xì)水將水滴周圍的顆粒拉向水滴中心而形成了小球。常規(guī)的球團(tuán)用水為常溫水，其成球效率以及生球抗壓強(qiáng)度都較低，成球速度慢，而且生球的表面光潔度不夠理想，同時(shí)，膨潤(rùn)土的活性也較低，其反應(yīng)速度也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種球團(tuán)熱水造球方法，以提高球團(tuán)礦生球質(zhì)量；提高成球性。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種球團(tuán)熱水造球方法，包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結(jié)，其特征在于所述的加水混合時(shí)所用的水溫度為35℃-50℃的熱水。

所述的熱水為回收的鏈篦機(jī)上托軸冷卻水。

本發(fā)明通過研究水溫對(duì)造球過程及生球質(zhì)量的影響，通過試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)論證鏈篦機(jī)上托軸冷卻水回水余熱溫度及利用價(jià)值，合理利用鏈篦機(jī)上托軸冷卻水回水余熱實(shí)現(xiàn)熱水造球。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在各種原料配比不變的情況下，混合料水分控制在8％-9％時(shí)，隨著造球用水溫度的升高，生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度有了明顯的提高，而且從試驗(yàn)過程來(lái)看，成球速度相對(duì)加快，表面光潔度增強(qiáng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)一步改善了球團(tuán)礦質(zhì)量，產(chǎn)品一級(jí)品率、合格率分別提高1％；由于生球質(zhì)量、成球性的提高，系統(tǒng)返料減少，造球盤臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高顯著，同時(shí)由于生球質(zhì)量提高，回轉(zhuǎn)窯氣氛穩(wěn)定，減少了結(jié)圈事故對(duì)生產(chǎn)的影響，而且減輕了鏈篦機(jī)冷卻水塔的負(fù)荷，提高了循環(huán)水冷卻效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，年創(chuàng)效益361萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的生球落下強(qiáng)度的曲線圖。

圖2為本發(fā)明的生球抗壓強(qiáng)度的曲線圖。

圖3為本發(fā)明的水溫曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種球團(tuán)熱水造球方法，包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結(jié)，其特征在于所述的加水混合時(shí)所用的水溫度為35℃-50℃的熱水。

所述的熱水為回收的鏈篦機(jī)上托軸冷卻水，利用鏈篦機(jī)上托軸冷卻水進(jìn)行造球，既減輕冷卻水塔的負(fù)荷，又能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

圖1中的橫坐標(biāo)表示實(shí)驗(yàn)日期，縱坐標(biāo)表示生球落下強(qiáng)度。

圖2中的橫坐標(biāo)表示實(shí)驗(yàn)日期，縱坐標(biāo)表示生球抗壓強(qiáng)度。

圖3中的橫坐標(biāo)表示實(shí)驗(yàn)日期，縱坐標(biāo)表示熱水溫度。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：

(1)在各種原料配比不變的情況下，混合料水分控制在8％-9％時(shí)，隨著造球用水溫度的升高，生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度有了明顯的提高，而且從試驗(yàn)過程來(lái)看，成球速度相對(duì)加快，表面光潔度增強(qiáng)。

(2)利用熱水造球，生球質(zhì)量得到提高，系統(tǒng)返料量減少5-8％，返料系統(tǒng)的設(shè)備負(fù)荷減小，延長(zhǎng)了其設(shè)備的使用周期，而且減小了冷卻塔的冷卻負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

(3)在相同原料的條件下，對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行的對(duì)比試驗(yàn)表明：在常溫20℃時(shí)，膨潤(rùn)土的反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)；將水溫提高到30-35℃時(shí)，膨潤(rùn)土的反應(yīng)時(shí)間為21小時(shí)；將水溫提高到40-45℃時(shí)，膨潤(rùn)土的反應(yīng)時(shí)間為19小時(shí)。由此可見，使用熱水造球后，生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都有明顯的提高，生球的密實(shí)性、表面光潔度和成球速度都有明顯的提高。當(dāng)水溫超過50℃時(shí)，由于膨潤(rùn)土反應(yīng)速度過快，膨潤(rùn)土迅速成為腦狀，因此合適的水溫應(yīng)在35-50℃。

工業(yè)性試驗(yàn)：

某球團(tuán)廠選取了采用熱水造球的4#造球盤和采用常溫水造球的9#造球盤進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，從工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，在各種原料條件不變，混合料水分控制在8.5％的情況下，如圖1、圖2、圖3所示，雖然水溫對(duì)生球質(zhì)量的趨勢(shì)呈現(xiàn)出不完全的線性關(guān)系，但有一個(gè)總體趨勢(shì)是：造球水溫較高的4#造球盤，其抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均高于造球水溫較低的9#造球盤。

該球團(tuán)廠現(xiàn)有10臺(tái)造球盤，實(shí)施本發(fā)明后，

1、生球質(zhì)量進(jìn)一步提高，產(chǎn)品一級(jí)品率、合格率分別提高1％。按每噸增效20元，年產(chǎn)195萬(wàn)噸計(jì)算，年可增效益58.5萬(wàn)元。

2、造球盤臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高顯著。開動(dòng)8臺(tái)造球盤就可滿足生產(chǎn)需要，少開動(dòng)兩臺(tái)造球盤，年節(jié)電65.66萬(wàn)元。

3、由于生球質(zhì)量提高，系統(tǒng)返料減少5-8％。按返料減少5％計(jì)算，年節(jié)省電費(fèi)3.19萬(wàn)元。