[發明專利]變頻電機軸承室絕緣結構

無效

• 申請號: 201010187551.5
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN101860112A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 楊樞林;潘丕慶;郭福萍;李平鋒;秦斌;董娜;王國義
• 申請（專利權）人: 山西防爆電機(集團)有限公司
• 主分類號: H02K5/16
• 分類號: H02K5/16
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明變頻電機軸承室絕緣結構，屬于變頻調速電機技術領域。

背景技術

隨著電力電子技術的發展，變頻調速系統的應用越來越廣泛。特別是近年來，隨著煤礦現代化升級改造，煤礦井下使用變頻調速系統日趨增多，功率也在往大的方向發展。變頻電機中的軸承室，如不采取相應措施，就可能由高頻電流造成飛弧現象，發生電腐蝕，造成軸承過早損壞。一般應對軸承電腐蝕的措施是對軸承進行絕緣隔離，主要方法有兩種：一是選用絕緣軸承；二是選用絕緣軸承室。

絕緣軸承：絕緣軸承分別有外圈涂層、內圈涂層和使用陶瓷材料滾動體三種型式，前兩種涂層是以等離子噴涂方式將陶瓷材料涂覆在軸承表面，這種涂層在潮濕的環境中仍舊保持其絕緣性能；使用陶瓷材料滾動體的軸承電流絕緣特點是滾動體采用陶瓷材料，具有優異的電流阻抗能力。

絕緣軸承室：采用聚四氟乙烯薄膜粘貼在軸承室內孔上，使軸承與端蓋之間絕緣，切斷軸承電流通道。

上述兩種方案都存在一定問題，直接采購絕緣軸承，一是價格昂貴，是國產一般軸承價格的20倍左右；二是市場資源少，供貨周期長，遇緊急情況更換較困難；三是在裝配與拆卸過程中容易將涂層拉壞，不利于軸承維護保養。絕緣軸承室價格便宜，但也存在絕緣容易損壞問題，用戶在使用過程或維護保養過程中，一旦絕緣損壞，恢復較麻煩，需要特殊工藝。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種價格低、不易損壞的變頻電機軸承室絕緣結構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：變頻電機軸承室絕緣結構，包括：軸承套、軸承襯套、第一絕緣層、軸承和第二絕緣層，其結構為：軸承套下方設置有軸承襯套，軸承襯套呈L形，軸承襯套的下方設置有軸承，在軸承套和軸承襯套之間設置有第一絕緣層，軸承套和軸承襯套通過螺栓緊固，螺栓與軸承襯套之間設置有第二絕緣層。

本發明同現有技術相比具有的有益效果是：

本發明價格不高，絕緣層被夾在軸承套與軸承襯套中間，與軸承不接觸，不容易損壞絕緣層，軸承襯套內孔尺寸精度也容易保證，用戶在使用過程中不用擔心損壞絕緣。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中1為軸承套、2為軸承襯套、3為第一絕緣層、4為軸承、5為第二絕緣層。

具體實施方式

如圖1所示，變頻電機軸承室絕緣結構，包括：軸承套1、軸承襯套2、第一絕緣層3、軸承4和第二絕緣層5，其結構為：軸承套1下方設置有軸承襯套2，軸承襯套2呈L形，軸承襯套2的下方設置有軸承4，在軸承套1和軸承襯套2之間設置有第一絕緣層3，軸承套1和軸承襯套2通過螺栓緊固，螺栓與軸承襯套2之間設置有第二絕緣層5。

在軸承套1和軸承襯套2之間設置有第一絕緣層3，軸承襯套2與第一絕緣層3首先固化在一起，然后與軸承套1內孔套在一起，并在端面用螺栓緊固，螺栓也需要與軸承襯套2絕緣。它的優點是價格不高，第一絕緣層3被夾在軸承套1與軸承襯套2中間，與軸承4不接觸，不容易損壞，軸承襯套內孔尺寸精度也容易保證，用戶在使用過程中不用擔心損壞第一絕緣層3。所述第一絕緣層3和第二絕緣層5為常規絕緣材料制作而成。

變頻電機在設計中，為了防止軸電流，使軸承絕緣是必要的，本發明成本小，可靠性高，方便用戶使用，應推廣使用。