[發(fā)明專利]一種鉆頭刀片和鉆頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010186940.6
• 申請日: 2010-05-31
• 公開（公告）號: CN101856738A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施亨慶;施通彤
• 申請（專利權(quán)）人: 施亨慶
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B27/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆頭刀片以及采用該種鉆頭刀片制成的鉆頭。

背景技術(shù)

鉆頭一般具有一個整體基本形狀為柱形的本體，其端部固定有刀片，一般在本體的端部設(shè)有頂端面平直的焊接槽，本體周向邊緣處還設(shè)有一個或幾個螺旋排屑槽，用于把鉆孔時形成的鉆屑(粉末)輸送到頭部工作區(qū)和已鉆孔眼外部。一般是通過錫焊或銅焊將鉆頭刀片粘結(jié)到鉆頭的一端上，其中銅焊最為常用。在鉆頭組件制造中，鉆頭刀片相對于鉆頭放置到位，并且隨后根據(jù)需要進行銅焊操作或其他操作。

圖1為一種現(xiàn)有的鉆頭刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該種鉆頭刀片包括焊接基部(1)和位于焊接基部頂端的切削刃(2)；所述焊接基部底端是平直的，以便于在鉆頭本體的焊接槽中左右滑動從而調(diào)整刀片的位置。這種傳統(tǒng)鉆頭刀片以及制成的鉆頭具有以下缺點：

(1)由于焊接基部的底端表面是水平面，即與鉆頭本體中心軸線垂直的面，雖然便于在鉆頭本體的焊接槽中左右滑動從而調(diào)整刀片的位置，但是卻難以對刀片進行精確到位，如果焊接固定后的刀片不能沿鉆頭本體的中心軸線對稱設(shè)置，則在鉆孔過程中，容易因偏心損毀刀片。

(2)鉆頭刀片基本都是采用特殊專用硬質(zhì)合金制成，其價格較為昂貴，且一般是按照刀片整體重量計價，是鉆頭成本中的重要組成部分。鉆頭刀片包括焊接基部和切削刃，但焊接基部占據(jù)較大重量部分，且焊接基部除了其左右兩側(cè)端需要露出鉆頭本體兩側(cè)，大部分基部都是位于鉆頭本體的焊接槽中，起到焊接固定以及增加承力強度為目的，這部分所占據(jù)重量較大，是鉆頭刀片成本控制的關(guān)鍵部分。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的是提供一種便于精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的焊接位置、以及有效降低成本的鉆頭刀片。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的焊接位置、以及有效降低成本的鉆頭。

實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是：一種鉆頭刀片，包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃；所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口。

上述方案中，所述定位缺口左右兩側(cè)的邊壁是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁或弧面邊壁。

上述方案中，所述定位缺口的頂端邊壁是弧線狀或水平直線狀。

上述方案中，所述定位缺口的基本形狀為U字形或開口矩形。

實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是：一種鉆頭，包括鉆頭本體和鉆頭刀片，所述鉆頭刀片包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃，所述鉆頭本體的頂端設(shè)有焊接槽；所述鉆頭刀片的焊接基部位于鉆頭本體的焊接槽中，所述鉆頭刀片的左右兩側(cè)端伸出所述鉆頭本體兩側(cè)；所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口，所述定位缺口左右兩側(cè)端的邊壁卡在焊接槽底壁的兩側(cè)端上。

上述方案中，所述焊接槽底壁的兩側(cè)端是鉆頭本體周向外壁的兩側(cè)端，也即所述定位缺口左右兩側(cè)端的邊壁卡在鉆頭本體的兩側(cè)端上。

上述方案中，所述定位缺口的頂端邊壁是弧線狀或水平直線狀；所述鉆頭刀片焊接槽的兩側(cè)邊壁卡在鉆頭刀片的焊接基部上。

上述方案中，所述定位缺口的基本形狀為U字形或開口矩形；所述焊接槽兩側(cè)邊壁的頂端的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭刀片的切削刃露出所述焊接槽。

上述方案中，所述鉆頭本體接近焊接槽的一端的周向邊緣處設(shè)有至少一個螺旋排屑槽。

上述方案中，所述定位缺口左右兩側(cè)的邊壁是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁或弧面邊壁。

本發(fā)明具有積極的效果：

(1)本發(fā)明通過改進鉆頭刀片的形狀，在所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口，去除了不必要的部分，極大節(jié)省了鉆頭刀片的用料，從而有效降低刀片及鉆頭的成本。

(2)本發(fā)明還可利用鉆頭刀片定位缺口的左右兩側(cè)端邊壁進行定位，具體實踐中，可利用定位缺口直接卡在鉆頭本體焊接槽底壁的兩側(cè)端處，通過這種卡接定位方式，便于精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的焊接位置，尤其適合于鉆頭刀片與鉆頭本體的自動焊接操作，從而具有制造工藝簡化及有效提高成品率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種現(xiàn)有的鉆頭刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鉆頭刀片第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示鉆頭刀片從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示鉆頭刀片的正視圖；

圖5為本發(fā)明鉆頭刀片第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示鉆頭刀片的側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明鉆頭刀片第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示鉆頭刀片的一種側(cè)視圖；